PR9268/201-100 | Emerson EPRO | Sensor de Velocidade Eletrodinâmico

Configurado para aquisição de vibração sísmica em máquinas rotativas, o Sensor de Velocidade Eletrodinâmico Emerson EPRO PR9268/201-100 (PR9268/201-100) oferece execução elétrica direta do monitoramento de vibração baseado em velocidade.

Desdobramento do Sufixo e Matriz de Modelos

Especificações de Hardware

Controle de Processo e Conectividade DCS

Os sensores da série PR9268/201-100 facilitam a integração com plataformas de controle que utilizam módulos condicionadores de protocolo de loop 4-20 mA HART. Para garantir a integridade da medição, deve-se manter o isolamento canal a canal dentro da interface de entrada do sistema de monitoramento para evitar loops de terra que possam causar deriva no sinal. Embora esses componentes sejam passivos, eles requerem um condicionador de sinal compatível para gerenciar a saída de tensão de alta impedância. A compensação de junção fria (CJC) não é aplicável; entretanto, é necessário manter o casamento de impedância entre a bobina do sensor e a interface de sinal para assegurar que a resposta em frequência permaneça dentro da faixa nominal de 4 a 1000 Hz.

Perguntas Frequentes

P: A classificação à prova de explosão (EEx ib) permite instalação em qualquer área perigosa?

R: A classificação EEx ib restringe o uso a zonas específicas conforme definido pela classificação regional de áreas perigosas. Certifique-se de que o aparelho associado (barreira de segurança) esteja devidamente compatibilizado com os parâmetros elétricos do sensor antes da comissionamento.

P: O sensor é suscetível à vibração ao longo do eixo lateral?

R: Sim. O sensor é limitado a uma aceleração lateral máxima de 2 g. Montar o sensor em uma orientação que exceda esse limite, ou permitir vibração significativa em eixo cruzado, causará saída não linear e degradação mecânica da suspensão interna.

Diretrizes para Instalação em Campo

1. Fixe o sensor em uma superfície usinada e plana na carcaça ou alojamento do rolamento para garantir acoplamento rígido de alta frequência e evitar ruído induzido por ressonância.
2. Verifique se a orientação de montagem corresponde ao design da suspensão interna do sensor; desvios do eixo horizontal ou vertical deslocarão a frequência natural do valor nominal de 4,5 Hz.
3. Finalize os cabos de sinal utilizando cabos trançados blindados; conecte a blindagem a um ponto único de aterramento do instrumento no painel de controle para mitigar interferência eletromagnética.
4. Faça o roteamento das linhas de sinal por conduítes metálicos aterrados, mantendo-os fisicamente separados dos cabos de motor de alta corrente ou fontes de alimentação para evitar injeção de ruído indutivo.
5. Realize um teste de impacto físico durante a configuração inicial para confirmar a polaridade do sinal de saída e garantir que o caminho do sinal esteja livre antes de colocar a máquina rotativa em plena velocidade.