Sensor de Corrente de Foucault PR6424/003-030 | Emerson EPRO

Configurado para medição sem contato do deslocamento dinâmico radial e axial do eixo, posição e velocidade em máquinas rotativas, o Emerson EPRO PR6424/003-030 (Sensor de Corrente de Foucault PR6424/003-030) fornece execução direta do sinal físico. Este transdutor de 16 mm de diâmetro detecta variações na impedância da superfície do eixo para gerar dados de alta resolução para avaliação diagnóstica em tempo real de turbomáquinas.

Especificações de Hardware

Escalonamento da Sonda de Corrente de Foucault e Dinâmica do Rotor

A precisão da medição do Emerson EPRO PR6424/003-030 depende estritamente do escalonamento da ponta do sensor de 16 mm em relação ao material alvo. O transdutor deve ser comissionado com uma folga de ar que alinhe o ponto central nominal de -10 VDC do alvo para manter a linearidade ao longo da faixa dinâmica. O monitoramento da dinâmica do rotor requer que o sensor seja montado perpendicularmente à linha central do eixo; além disso, a supressão de interferência cruzada deve ser implementada mantendo separação física entre sondas adjacentes para evitar interferência eletromagnética causada pela sobreposição dos sinais portadores.

Perguntas Frequentes

P: O cabo de 8 metros pode ser estendido ou encurtado no campo?

R: Não. A sonda, o cabo e o conversor constituem um circuito ressonante sintonizado. Qualquer alteração no comprimento do cabo altera a carga capacitiva e indutiva, o que desloca a frequência portadora e invalida a calibração definida de fábrica.

P: A cabeça da sonda é resistente a ambientes pressurizados?

R: A cabeça da sonda é projetada para aplicações em turbomáquinas; entretanto, a instalação deve garantir que o conjunto de montagem com rosca (M18 x 1,5) seja apertado corretamente para manter a integridade da vedação da carcaça da máquina.

Diretrizes para Instalação em Campo

1. Montagem: Fixe o transdutor usando o alojamento rosqueado M18 x 1,5. Garanta pelo menos 5 voltas completas de rosca para fornecer estabilidade mecânica suficiente sob condições de alta vibração.
2. Aterramento: Termine a blindagem do cabo em um terminal de aterramento dedicado e exclusivo para instrumentos. Evite utilizar a carcaça da máquina para retornos de sinal para minimizar loops de terra.
3. Alinhamento: Use um calibrador de folga não condutivo calibrado para verificar a folga de ar antes de apertar as porcas de travamento.
4. Ambiente: Assegure que o conector LEMO esteja protegido contra entrada de fluidos e contaminantes ambientais, mantendo a integridade da conexão com o módulo conversor de sinal.