PR6423/010-040 | EPRO | Sensor de Corrente de Foucault de 8mm

Configurado para monitoramento de deslocamento do eixo sem contato, o EPRO PR6423/010-040 (PR6423/010-040) Sensor de Corrente de Foucault de 8mm com Cabo de Extensão de 10 Metros oferece execução física direta da detecção de proximidade para máquinas rotativas.

Especificações de Hardware

Características de Monitoramento Mecânico e TSI

O PR6423/010-040 utiliza indução por corrente de Foucault para medir a posição relativa de eixos condutores. A análise precisa da dinâmica do rotor depende da calibração exata da sonda de corrente de Foucault; o sensor deve ser calibrado para as propriedades magnéticas específicas do material alvo para manter uma saída linear. Durante a comissionamento, a validação da tensão do gap — especificamente visando o ponto central nominal de -10 VDC — é obrigatória para garantir que a sonda permaneça dentro de sua faixa linear de operação. Para manter a integridade do sinal em configurações TSI com múltiplas sondas, mantenha o espaçamento adequado entre as pontas dos sensores adjacentes para alcançar a supressão de interferência cruzada e eliminar interferências entre os campos do oscilador de alta frequência.

Perguntas Frequentes

P: O cabo de extensão de 10 metros pode ser modificado ou encurtado no local?

R: Não. O cabo de extensão é um componente ajustado de fábrica do circuito oscilador ressonante. Modificar o comprimento do cabo altera a impedância e capacitância do circuito, o que impacta diretamente a sensibilidade da medição e a resposta em frequência.

P: O sensor é compatível com conversores de sinal não EPRO existentes?

R: A compatibilidade depende da correspondência da frequência de oscilação e impedância de entrada do conversor de sinal com as especificações da sonda PR6423. Certifique-se de que a frequência de excitação e a impedância do conversor de sinal correspondam aos requisitos de fábrica para evitar não linearidade na medição.

Diretrizes para Instalação em Campo

1. Fixe a sonda em um suporte rígido para evitar ressonância mecânica, que pode introduzir sinais artificiais de vibração no sistema de monitoramento.
2. Verifique o gap inicial usando um calibrador de folga calibrado durante o posicionamento estático do eixo para alcançar a tensão de gap desejada.
3. Finalize a blindagem do cabo de extensão no bloco de terminais do sistema de monitoramento; assegure que a blindagem não toque na carcaça da máquina para evitar caminhos de corrente de loop de terra.
4. Faça o roteamento do cabo através de conduíte metálico aterrado, mantendo-o fisicamente separado dos cabos de motores AC de alta potência ou cabos de VFD para minimizar o acoplamento de ruído eletromagnético.
5. Confirme que a ponta da sonda esteja perpendicular à superfície do eixo; qualquer desalinhamento angular distorcerá o sinal de deslocamento e comprometerá a precisão da medição.