Pular para o conteúdo

O que você está procurando?


Você também pode gostar

Placa de Controle Servo GE IS200VSVOH1B VMEPlaca de Controle Servo GE IS200VSVOH1B VMEPlaca de Controle Servo GE IS200VSVOH1B VME
Placa de Controle Servo GE IS200VSVOH1B VME
Placa de Controle Servo GE IS200VSVOH1B VME
Placa de Controle Servo GE IS200VSVOH1B VME

Placa de Controle Servo GE IS200VSVOH1B VME


Apenas 10 restantes - Vendendo rápido

SKU DO PRODUTO : IS200VSVOH1B

TIPO DE PRODUTO : Módulos de Controle de Servo

FORNECEDOR DO PRODUTO : General Electric


  • Peças 100% Originais – Devoluções Sem Risco em 30 Dias
  • Garantia de 1 Ano e Suporte Especializado para Cada Pedido

Detalhes do Produto

Configurado para controle servo eletro-hidráulico e processamento de feedback de posição LVDT em sistemas de controle de turbinas Mark VI, o GE IS200VSVOH1B (IS200VSVOH1B Placa de Controle Servo VME) fornece execução física e elétrica direta dos algoritmos de controle de válvulas e atuação servo multicanal.

Especificações de Hardware

Parâmetro Especificação
Modelo IS200VSVOH1B
Marca General Electric
Origem EUA
Peso Montagem padrão da placa VME
Dimensões Fator de forma padrão VME Mark VI
Temperatura de Operação Faixa classificada para uso industrial
Consumo de Energia Dependente do barramento do sistema
Capacidade de Controle 4 x servoválvulas eletro-hidráulicas
Feedback Entradas LVDT

Redes Determinísticas Profinet / EtherNet/IP

A placa VSVO funciona como o controlador principal para quatro servoválvulas eletro-hidráulicas, mantendo a velocidade de comunicação do barramento backplane por meio da integração determinística dentro do rack VME. O módulo executa algoritmos internos de controle em malha para gerenciar o posicionamento da válvula, utilizando feedback LVDT para garantir controle de alta precisão. A compatibilidade com flash de firmware é facilitada via o controlador Mark VI, permitindo respostas otimizadas no posicionamento das válvulas. A escala de densidade de E/S é alcançada por meio da interface com placas terminais modulares, onde o VSVO se comunica com as placas TSVO ou DSVO para roteamento de sinais em configurações simplex ou Triple Modular Redundant (TMR).

Perguntas Frequentes

P: O IS200VSVOH1B pode ser trocado a quente enquanto o sistema Mark VI está ligado?

R: Não. A energia do sistema deve ser desligada antes de instalar ou remover a placa do rack VME para evitar falhas elétricas nos circuitos de controle da servoválvula e no barramento backplane.

P: Como os sinais externos de trip são tratados pelo módulo VSVO?

R: A placa se conecta com módulos de proteção via os conectores JD1 e JD2. Essas entradas fornecem sobreposições diretas em nível de hardware para garantir a execução do estado seguro para as válvulas de vapor ou combustível controladas.

Diretrizes para Instalação em Campo

  1. Montagem: Insira cuidadosamente o módulo VSVO no slot designado do rack VME, garantindo que os pinos do backplane estejam corretamente engatados. Fixe o módulo usando os parafusos da faceplate para evitar desconexão causada por vibração.
  2. Conectividade: Conecte os cabos de controle ao conector J5 e aos conectores J3/J4 do rack. Para aplicações TMR, certifique-se de utilizar os conectores JR1, JS1 e JT1 para distribuir os sinais de controle de forma consistente pelos caminhos redundantes.
  3. Integração de Trip: Termine a fiação externa de trip nos portos JD1 ou JD2. Confirme os estados lógicos dos sinais antes de colocar o sistema em modo operacional para garantir que os caminhos de trip de proteção estejam ativos.
  4. Ambiente: Verifique se o ambiente do gabinete de controle está livre de poeira condutiva excessiva ou umidade que possa afetar os circuitos de montagem superficial. Mantenha as temperaturas do gabinete dentro da faixa industrial especificada para operação.
  5. Verificação: Antes de iniciar o controle de combustível da turbina, realize um teste de curso dirigido por software. Valide que os sinais de feedback LVDT refletem com precisão a posição da válvula e que a saída de corrente do servo está calibrada conforme os pontos operacionais do fabricante da válvula.

Informações Adicionais

  • Peças 100% Originais: Todos os produtos são originais e autênticos, garantindo desempenho industrial confiável.
  • Garantia de Reembolso de 30 Dias: Devolva qualquer item em estoque dentro de 30 dias na embalagem original e lacrada para reembolso total (excluindo frete e taxas).
  • Garantia de 12 Meses: Cobre defeitos de materiais ou fabricação; exclui uso indevido, desgaste normal ou modificações não autorizadas.
  • Envio para Todo o Mundo: Enviamos via USPS, UPS, FedEx e DHL. Os prazos de entrega variam conforme o país e podem estar sujeitos a taxas alfandegárias ou de importação.
  • Suporte e Contato: Assistência técnica e garantia disponível a qualquer momento. Contate-nos aqui: Contato.
  • Orientação para Compra: Verifique cuidadosamente as especificações e compatibilidade do produto antes de fazer o pedido para garantir a aplicação correta.




Produtos Visualizados Recentemente

Guia de Tecnologia e Compras

Informações Técnicas, Guias de Instalação e Dicas de Compra
Demystifying Programmable Logic Controllers: Comprehensive Guide to PLC Classification and Selection in Industrial Automation

Desmistificando os controladores lógicos programáveis: guia completo para classificação e seleção de CLPs na automação industrial

A automação industrial moderna depende muito dos Controladores Lógicos Programáveis (CLPs) para impulsionar a eficiência no chão de fábrica. Ao longo dos meus 15 anos como especialista em automação industrial, trabalhando com DCS, TSI e sistemas de controle, vi os CLPs se tornarem o sistema nervoso central da manufatura moderna. Selecionar o controlador certo exige um profundo entendimento dos tipos de CLPs com base no tamanho físico, na arquitetura de hardware e nas configurações da fonte de alimentação.

Leia mais
Comprehensive Guide to PLC Types in Modern Industrial Automation

Guia completo dos tipos de CLP na automação industrial moderna

A automação industrial moderna depende de controladores lógicos programáveis para gerenciar operações fabris críticas. Os integradores de sistemas classificam os CLPs com base na escala, na arquitetura de hardware e no projeto da fonte de alimentação. Compreender essas categorias fundamentais permite que os engenheiros de automação selecionem a arquitetura adequada do sistema de controle. Consequentemente, a seleção correta do hardware otimiza o desempenho e minimiza os custos operacionais de longo prazo.

Leia mais
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

Desmistificando o protocolo DDE em sistemas legados de automação industrial

Os sistemas de controle modernos dependem muito de uma comunicação contínua entre processos para trocar dados operacionais entre programas de software. A Microsoft introduziu o protocolo Dynamic Data Exchange (DDE) pela primeira vez em 1987 para permitir o compartilhamento de dados em tempo real. Na automação industrial, o DDE serviu como uma ponte inicial entre softwares de controle e aplicativos de desktop do Windows. Portanto, compreender os mecanismos do DDE oferece insights cruciais sobre como as redes industriais legadas estabeleciam conectividade no nível do software.

Leia mais