Detalhes do Produto
Visão Geral
A Allen-Bradley 1746-P2 é uma fonte de alimentação compacta projetada para sistemas PLC SLC 500. Ela fornece saída DC estável tanto para o barramento traseiro quanto para os módulos conectados, garantindo operação confiável em ambientes de automação industrial. Seu design eficiente oferece potência total sob carga mantendo baixa dissipação térmica.
Especificações Técnicas
-
Modelo / Número de Peça: 1746-P2
-
Marca: Allen-Bradley
-
Tipo de Produto: Módulo Fonte de Alimentação, SLC 500
-
Peso do Módulo: 1,38 lbs (0,62 kg)
-
Potência de Entrada: 70 Watts
-
Faixa de Tensão de Entrada: 120–220 V CA
-
Requisito Típico de Potência da Linha: 180 VA
-
Corrente de Partida: 20 Amperes
-
Corrente do Barramento Traseiro: 5 V CC: 5 A, 24 V CC: 0,46 A
-
Capacidade Interna de Corrente: 5 A a 5 V CC; 0,96 A a 24 V CC
-
Faixa de Tensão de Saída: 18–30 V CC
-
Tempo de Retenção da CPU: 20 ms em carga total, 3000 ms sem carga
-
Frequência de Operação: 47–63 Hz
-
Temperatura de Operação: 0–60 °C
-
Proteção por Fusível: 1746-F1 ou equivalente
-
Localização no Chassi: Compatível com racks padrão da série 1746
Aplicações
-
Fornece energia DC confiável para racks PLC SLC 500
-
Suporta múltiplos módulos de entrada/saída e circuitos do barramento traseiro
-
Ideal para automação industrial, controle de processos e ambientes de fabricação
-
Compatível com módulos antigos e modernos da série SLC 500
Perguntas Frequentes
P1: Esta fonte pode alimentar vários módulos simultaneamente?
Sim, a 1746-P2 suporta carga total para módulos típicos de entrada/saída da série 1746.
P2: Qual é o tempo de retenção da CPU durante uma oscilação de energia?
20 milissegundos em carga total e até 3000 milissegundos sem carga.
P3: Quais tensões de entrada são suportadas?
Opera com 120–220 V CA na frequência de 47–63 Hz.
Informações Adicionais
- Peças 100% Originais: Todos os produtos são originais e autênticos, garantindo desempenho industrial confiável.
- Garantia de Reembolso de 30 Dias: Devolva qualquer item em estoque dentro de 30 dias na embalagem original e lacrada para reembolso total (excluindo frete e taxas).
- Garantia de 12 Meses: Cobre defeitos de materiais ou fabricação; exclui uso indevido, desgaste normal ou modificações não autorizadas.
- Envio para Todo o Mundo: Enviamos via USPS, UPS, FedEx e DHL. Os prazos de entrega variam conforme o país e podem estar sujeitos a taxas alfandegárias ou de importação.
- Suporte e Contato: Assistência técnica e garantia disponível a qualquer momento. Contate-nos aqui: Contato.
- Orientação para Compra: Verifique cuidadosamente as especificações e compatibilidade do produto antes de fazer o pedido para garantir a aplicação correta.
Guia de Tecnologia e Compras
Por que os controladores lógicos programáveis entram em modo de parada: uma análise especializada
Os sistemas de automação industrial dependem muito de Controladores Lógicos Programáveis (PLCs) para manter a produção ininterrupta. Quando um PLC muda inesperadamente do modo Run para o modo Stop, linhas inteiras de produção param.
À medida que os sistemas de controle evoluem na automação das fábricas modernas, entender as causas raiz dessas interrupções ajuda os engenheiros a minimizar o dispendioso tempo de inatividade. Este guia técnico explica por que os PLCs entram no modo Stop e apresenta estratégias práticas para reduzir falhas no sistema.
Entendendo as causas-raiz da parada não planejada do CLP na automação industrial
Controladores Lógicos Programáveis modernos gerenciam a execução por meio de estados operacionais distintos: Executar, Parar, Inicialização e Suspensão. Durante a energização, o controlador inicializa os registradores de memória no modo Parar antes de passar brevemente para o modo Inicialização. Nessa fase, os autodiagnósticos internos avaliam a integridade do sistema, tanto do hardware quanto dos programas do usuário. Se o controlador não detectar falhas críticas, ele entra no modo Executar para executar continuamente o programa de controle. No entanto, qualquer anomalia grave no sistema faz a CPU voltar imediatamente ao modo Parar, para evitar o comportamento errático das máquinas em toda a fábrica.
Projeto de Interface Homem-Máquina: Guia Essencial para Seleção de IHM, Visualização e Integração de Sistemas de Controle
As interfaces homem-máquina (IHM) são a principal janela operacional para sistemas complexos de automação industrial. As IHMs modernas convertem dados brutos das máquinas em telas gráficas claras, permitindo que os operadores supervisionem processos de fabricação inteiros em tempo real. Em vez de depender de painéis de controle físicos repletos de interruptores com fiação fixa, os engenheiros programam telas interativas usando gráficos intuitivos, codificação dinâmica por cores e interfaces sensíveis ao toque responsivas. Ao longo dos meus 15 anos na engenharia de sistemas de controle, observei as IHMs evoluírem de telas de exibição básicas para sofisticados centros de comando que impulsionam a eficiência operacional em ambientes DCS e PLC.