PR9268/20 | Epro | Sonda de Sensor de Velocidade Eletrodinâmico

Configurado para aquisição de vibração sísmica em máquinas rotativas, o Epro PR9268/20 (PR9268/20) Sensor de Velocidade Eletrodinâmico oferece execução elétrica direta para monitoramento de vibração baseado em velocidade.

Especificações de Hardware

Características de Monitoramento Mecânico e TSI

O PR9268/20 utiliza o princípio de indução magnética para gerar um sinal analógico de velocidade, exigindo montagem precisa para garantir que o sistema massa-mola interno mantenha sua frequência natural de 4,5 Hz. Desvios da orientação vertical ou horizontal especificada introduzirão viés gravitacional e degradarão a linearidade da medição. Quando integrado em racks TSI, a integridade do sinal é gerenciada por meio de um cuidadoso casamento de impedância com o condicionador de sinal para compensar a resistência da bobina de 1875 Ohm. Para garantir a fidelidade da dinâmica do rotor, os operadores devem verificar que a vibração da carcaça da máquina não exceda o limite de aceleração contínua de 10 g, e empregar supressão de interferência cruzada isolando o sensor de campos magnéticos de alta energia adjacentes ou outros transdutores indutivos.

Perguntas Frequentes

P: Este sensor requer uma fonte de alimentação DC externa?

R: Não. O PR9268/20 é um transdutor eletrodinâmico passivo que gera um sinal analógico via indução eletromagnética. Não requer tensão de excitação; entretanto, a entrada do sistema de monitoramento conectado deve ter alta impedância (nominalmente 100 kOhm) para manter a sensibilidade especificada.

P: Como o transdutor deve ser testado durante a comissionamento?

R: É necessário um teste físico de impacto ou verificação em mesa vibratória de baixa frequência para confirmar que o sinal de saída corresponde à sensibilidade de 28,5 mV/mm/s. Certifique-se de que a polaridade do sinal esteja consistente com a configuração do canal TSI para evitar inversão de fase durante o processamento da vibração.

Diretrizes para Instalação em Campo

1. Fixe firmemente a carcaça do sensor ao alojamento do rolamento ou à carcaça da máquina usando o pino ou suporte especificado; assegure que a superfície de contato esteja limpa e plana para garantir acoplamento de alta frequência.
2. Verifique se a orientação do transdutor está alinhada com o eixo de medição pretendido; orientação incorreta deslocará a frequência natural e distorcerá as leituras de amplitude.
3. Finalize o cabo usando uma conexão blindada, garantindo que a blindagem do cabo esteja aterrada somente na entrada do condicionador de sinal para evitar ruído de loop de terra.
4. Direcione o cabo do sensor longe de cabos de motores AC de alta potência ou cabos de VFD para minimizar interferência eletromagnética (EMI).
5. Assegure que a proteção contra ingressos (IP55/IP65) seja mantida fixando corretamente o conector ou prensa-cabo; evite expor o isolamento do cabo PTFE a solventes agressivos ou abrasão mecânica excessiva.