Detalhes do Produto
Configurado para a detecção de radiação ultravioleta e a geração rápida de sinais de resposta em sistemas de monitoramento de chamas de turbinas a gás, o Honeywell LG1093AA44 (Sensor de Chama LG1093) fornece execução física/elétrica direta.
Especificações de hardware
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Modelo | LG1093AA44 |
| Marca | Honeywell |
| Origem | EUA |
| Peso | 3,0 kg (peso de envio) |
| Dimensões | Montagem NPT interna de 3/4 de polegada / rosca de conduíte externa de 1 polegada |
| Temperatura de operação | -40 graus C a +176 graus C |
| Consumo de energia | A cabeça do sensor não contém fonte de alimentação ativa (tubo GM passivo) |
| Faixa espectral | 180 nm a 260 nm (espectro ultravioleta) |
| Classificação de pressão | Janela de visualização classificada para 10 bar (150 psi) |
| Conjunto de cabos | Cabo integral blindado com Teflon, com 16 pés (4,9 m) de comprimento |
| Tempo de resposta da chama | Chama presente: 0,1 s típico; perda de chama: 0,2 s máx. |
| Saída de sinal | Compatível com módulos amplificadores da série EG1033 |
| Distância de transmissão | Até 330 m (1.000 pés) de distância entre o sensor e o amplificador |
| Aprovações para áreas perigosas | ATEX (EEx d IIA T3 / EEx d IIC T3, Zona 1 e 2), FM (Classe I, Div. 1 e 2, Grupos B, C, D) |
Protocolo de loop 4-20 mA HART e isolamento entre canais
O conjunto do sensor óptico utiliza um fototubo Geiger-Mueller cego à luz solar, projetado para isolar sinais de radiação ultravioleta na faixa espectral de 180 nm a 260 nm, ignorando o ruído de fundo da radiação infravermelha e de corpo negro. O isolamento elétrico entre canais da cabeça de detecção óptica e do módulo amplificador EG1033 associado impede correntes de loop de terra ao longo da linha de transmissão de 330 m. Essa estrutura de isolamento preserva a fidelidade da frequência dos pulsos durante o processamento de sinais em alta velocidade e a execução de desligamentos de emergência nas arquiteturas de controle de turbinas.
Perguntas frequentes
P: Quais módulos amplificadores são compatíveis com o sensor de chama LG1093AA44?
R: O sensor funciona especificamente com módulos amplificadores da série Honeywell EG1033 (incluindo as saídas de coletor aberto com transistor do EG1033AA e as saídas de contatos de relé SPDT do EG1033AB ou EG1033AC).
P: O LG1093AA44 pode ser instalado em turbinas a gás Dry Low NOx (DLE)?
R: Não, os sensores padrão da série LG1093 não são otimizados para combustores de baixas emissões; aplicações em turbinas a gás DLE exigem variantes de sensor pré-selecionadas e adaptadas para chamas de baixa intensidade UV.
P: Qual é o limite máximo de pressão da janela óptica de visualização?
R: A janela óptica de visualização integrada é classificada para suportar pressões de combustão de até 10 bar (150 psi) no tubo de observação da turbina.
Diretrizes de instalação em campo
- Rosqueie o corpo do sensor na conexão do tubo de observação NPT de 3/4 de polegada, garantindo um mínimo de 5 engates completos da rosca NPT com selante de tubulação para alta temperatura.
- Passe o cabo integral blindado com Teflon de 16 pés por um conduíte metálico protetor de 1 polegada para protegê-lo contra abrasão física e calor radiante.
- Aterre o fio de drenagem da blindagem do cabo estritamente na régua de terminais do amplificador EG1033 para eliminar loops de aterramento circulantes no chassi.
- Inspecione e limpe periodicamente a janela de vidro de observação usando um pano com solvente não abrasivo para evitar o acúmulo de fuligem, que atenua a transmissão da luz UV.
Informações Adicionais
- Peças 100% Originais: Todos os produtos são originais e autênticos, garantindo desempenho industrial confiável.
- Garantia de Reembolso de 30 Dias: Devolva qualquer item em estoque dentro de 30 dias na embalagem original e lacrada para reembolso total (excluindo frete e taxas).
- Garantia de 12 Meses: Cobre defeitos de materiais ou fabricação; exclui uso indevido, desgaste normal ou modificações não autorizadas.
- Envio para Todo o Mundo: Enviamos via USPS, UPS, FedEx e DHL. Os prazos de entrega variam conforme o país e podem estar sujeitos a taxas alfandegárias ou de importação.
- Suporte e Contato: Assistência técnica e garantia disponível a qualquer momento. Contate-nos aqui: Contato.
- Orientação para Compra: Verifique cuidadosamente as especificações e compatibilidade do produto antes de fazer o pedido para garantir a aplicação correta.
Guia de Tecnologia e Compras
Por que os controladores lógicos programáveis entram em modo de parada: uma análise especializada
Os sistemas de automação industrial dependem muito de Controladores Lógicos Programáveis (PLCs) para manter a produção ininterrupta. Quando um PLC muda inesperadamente do modo Run para o modo Stop, linhas inteiras de produção param.
À medida que os sistemas de controle evoluem na automação das fábricas modernas, entender as causas raiz dessas interrupções ajuda os engenheiros a minimizar o dispendioso tempo de inatividade. Este guia técnico explica por que os PLCs entram no modo Stop e apresenta estratégias práticas para reduzir falhas no sistema.
Entendendo as causas-raiz da parada não planejada do CLP na automação industrial
Controladores Lógicos Programáveis modernos gerenciam a execução por meio de estados operacionais distintos: Executar, Parar, Inicialização e Suspensão. Durante a energização, o controlador inicializa os registradores de memória no modo Parar antes de passar brevemente para o modo Inicialização. Nessa fase, os autodiagnósticos internos avaliam a integridade do sistema, tanto do hardware quanto dos programas do usuário. Se o controlador não detectar falhas críticas, ele entra no modo Executar para executar continuamente o programa de controle. No entanto, qualquer anomalia grave no sistema faz a CPU voltar imediatamente ao modo Parar, para evitar o comportamento errático das máquinas em toda a fábrica.
Projeto de Interface Homem-Máquina: Guia Essencial para Seleção de IHM, Visualização e Integração de Sistemas de Controle
As interfaces homem-máquina (IHM) são a principal janela operacional para sistemas complexos de automação industrial. As IHMs modernas convertem dados brutos das máquinas em telas gráficas claras, permitindo que os operadores supervisionem processos de fabricação inteiros em tempo real. Em vez de depender de painéis de controle físicos repletos de interruptores com fiação fixa, os engenheiros programam telas interativas usando gráficos intuitivos, codificação dinâmica por cores e interfaces sensíveis ao toque responsivas. Ao longo dos meus 15 anos na engenharia de sistemas de controle, observei as IHMs evoluírem de telas de exibição básicas para sofisticados centros de comando que impulsionam a eficiência operacional em ambientes DCS e PLC.