Pular para o conteúdo

O que você está procurando?


Você também pode gostar

Sistema de sensor de correntes parasitas Emerson PR6424/003-030 CON021Sistema de sensor de correntes parasitas Emerson PR6424/003-030 CON021Sistema de sensor de correntes parasitas Emerson PR6424/003-030 CON021
Sistema de sensor de correntes parasitas Emerson PR6424/003-030 CON021
Sistema de sensor de correntes parasitas Emerson PR6424/003-030 CON021
Sistema de sensor de correntes parasitas Emerson PR6424/003-030 CON021

Sistema de sensor de correntes parasitas Emerson PR6424/003-030 CON021


Apenas 10 restantes - Vendendo rápido

SKU DO PRODUTO : CON021+PR6424/003-030

TIPO DE PRODUTO : Sensores de proximidade

FORNECEDOR DO PRODUTO : EMERSON


  • Peças 100% Originais – Devoluções Sem Risco em 30 Dias
  • Garantia de 1 Ano e Suporte Especializado para Cada Pedido

Detalhes do Produto

O Emerson PR6424/003-030 CON021, também catalogado como o sensor de correntes parasitas PR6424 / CON021, funciona como um componente de hardware dedicado à medição sem contato do deslocamento e da vibração do eixo em plataformas de proteção de turbomáquinas. O sistema de detecção gera um campo eletromagnético de alta frequência na ponta da sonda para detectar folgas microscópicas entre a face do sensor e as superfícies metálicas condutoras do alvo. O conversor associado condiciona essa resposta física de proximidade em um sinal analógico contínuo proporcional, para processamento direto por sistemas de monitoramento de máquinas.

Especificações do hardware

Parâmetro Especificação
Modelo PR6424/003-030 CON021
Marca Emerson
Origem Estados Unidos
Peso 0.32 kg
Dimensões 12.1 cm * 5.2 cm * 16.6 cm
Temperatura de operação -30 a +80 graus C (Conversor) / -35 a +180 graus C (Cabeça da sonda)
Consumo de energia < 1.2 W (na tensão de alimentação nominal)
Princípio de medição Proximidade indutiva por correntes parasitas
Faixa do sinal de saída Protocolo de loop 4-20 mA HART / Tensão de folga bruta
Calibração do alvo Aço ferromagnético (42CrMo4 / AISI 4140)
Isolamento do canal Isolamento galvânico do sinal em relação à alimentação

Protocolo de loop 4-20 mA HART e condicionamento do sinal

O circuito conversor integrado utiliza um protocolo de loop 4-20 mA HART para transmitir as principais variáveis dinâmicas de deslocamento juntamente com dados internos de diagnóstico do campo por meio de conexões padrão de dois fios. O isolamento galvânico entre canais impede que correntes de loop de terra distorçam os sinais de deslocamento de alta frequência durante a operação de racks de mancais multicanais. O dimensionamento da saída analógica mantém uma linearidade previsível em toda a faixa de medição do alvo, minimizando o ruído total do loop e o desvio térmico durante a operação contínua prolongada.

Perguntas frequentes

P: Qual configuração de alimentação é necessária para alimentar o conversor de sinal?

R: O conversor requer uma fonte de alimentação externa de 24 VCC conectada por meio de cabos de par trançado blindados. A alimentação do loop deve permanecer dentro dos limites de tensão operacional especificados para garantir uma saída estável do oscilador.

P: Como a terminação da blindagem do loop afeta a integridade do sinal?

R: A blindagem do cabo de sinal deve ser conectada ao terra funcional em um único ponto, normalmente na estrutura de terminais do gabinete de monitoramento, para evitar diferenças de potencial entre aterramentos duplos e ruído no loop.

Diretrizes para instalação em campo

Monte firmemente a ponta da sonda usando o suporte designado, garantindo uma folga mínima em relação às paredes laterais de 1.5 vezes o diâmetro da ponta para eliminar interferências metálicas externas. Passe os cabos do sensor por eletrodutos metálicos aterrados dedicados, separados da fiação de alimentação de motores de alta tensão. Aperte todos os conectores dos cabos manualmente e, em seguida, gire mais um quarto de volta para manter a vedação ambiental; aplique fita autoamalgamante sobre as emendas externas em áreas abertas. Mantenha um raio de curvatura mínimo de 30 mm nos cabos de extensão durante a instalação em campo.

Informações Adicionais

  • Peças 100% Originais: Todos os produtos são originais e autênticos, garantindo desempenho industrial confiável.
  • Garantia de Reembolso de 30 Dias: Devolva qualquer item em estoque dentro de 30 dias na embalagem original e lacrada para reembolso total (excluindo frete e taxas).
  • Garantia de 12 Meses: Cobre defeitos de materiais ou fabricação; exclui uso indevido, desgaste normal ou modificações não autorizadas.
  • Envio para Todo o Mundo: Enviamos via USPS, UPS, FedEx e DHL. Os prazos de entrega variam conforme o país e podem estar sujeitos a taxas alfandegárias ou de importação.
  • Suporte e Contato: Assistência técnica e garantia disponível a qualquer momento. Contate-nos aqui: Contato.
  • Orientação para Compra: Verifique cuidadosamente as especificações e compatibilidade do produto antes de fazer o pedido para garantir a aplicação correta.




Produtos Visualizados Recentemente

Guia de Tecnologia e Compras

Informações Técnicas, Guias de Instalação e Dicas de Compra
Transforming Shop Floor Data into Actionable Insights: A Deep Dive into MES

Transformando dados do chão de fábrica em insights acionáveis: uma análise aprofundada do MES

Os Sistemas de Execução da Manufatura são a espinha dorsal digital das fábricas modernas. Posicionado no Nível 3 da pirâmide de automação ISA-95, o MES conecta o planejamento de recursos empresariais aos sistemas de controle do chão de fábrica em tempo real. Atualmente, os operadores industriais contam com softwares MES para conectar a estratégia operacional à execução física da produção.

Leia mais
Managed Switch vs. Unmanaged Switch: Industrial Ethernet Architecture

Switch gerenciável vs. switch não gerenciável: arquitetura Ethernet industrial

A Ethernet Industrial constitui a espinha dorsal da automação fabril. A escolha da arquitetura de switch adequada determina a disponibilidade do sistema, a vazão de dados e a resiliência cibernética de OT. Este guia técnico avalia switches gerenciáveis e não gerenciáveis, analisando diferenças operacionais, controles de segurança e critérios de seleção.
Leia mais
Hot Standby vs. Cold Standby Redundancy in Industrial Automation

Redundância em espera ativa vs. redundância em espera passiva na automação industrial

A disponibilidade do sistema determina a segurança dos processos e a produtividade na automação industrial. Engenheiros de controle implementam redundância para eliminar pontos únicos de falha. Este guia técnico avalia as arquiteturas de redundância em espera ativa e em espera fria, comparando velocidades de failover, sincronização de memória, relações de custo-benefício e critérios de seleção para aplicações em campo.

Leia mais