Pular para o conteúdo

O que você está procurando?


Você também pode gostar

Placa de Controle Analógico MAC2*B Yokogawa CENTUMPlaca de Controle Analógico MAC2*B Yokogawa CENTUMPlaca de Controle Analógico MAC2*B Yokogawa CENTUM
Placa de Controle Analógico MAC2*B Yokogawa CENTUM
Placa de Controle Analógico MAC2*B Yokogawa CENTUM
Placa de Controle Analógico MAC2*B Yokogawa CENTUM

Placa de Controle Analógico MAC2*B Yokogawa CENTUM


Apenas 10 restantes - Vendendo rápido

SKU DO PRODUTO : MAC2*B

TIPO DE PRODUTO : Cartões de Controle Analógico

FORNECEDOR DO PRODUTO : Yokogawa


  • Peças 100% Originais – Devoluções Sem Risco em 30 Dias
  • Garantia de 1 Ano e Suporte Especializado para Cada Pedido

Detalhes do Produto

O Yokogawa MAC2*B, também catalogado como placa de controle analógico MAC2, funciona como um componente de hardware dedicado ao condicionamento de sinais analógicos multiloop e ao controle de variáveis de processo em plataformas DCS Yokogawa CENTUM. A placa gerencia vários canais independentes de E/S analógicas, executando a conversão de sinais em tempo real e a execução de loops entre os instrumentos de campo e os controladores centrais de processo por meio do backplane do rack.

Detalhamento do Sufixo e Matriz de Modelos

Elemento do Código Especificação / Descrição
MAC2 Designação do modelo básico da série de placas de controle analógico multiponto
*B Código de estilo da revisão B, especificando a configuração da interface de terminais e a revisão da montagem de hardware

Especificações de Hardware

Parâmetro Especificação
Modelo MAC2*B
Marca Yokogawa
Origem Japão
Peso 0,7 kg
Dimensões Formato padrão de placa do bastidor CENTUM
Temperatura de operação 0 °C a 50 °C
Consumo de energia 24 VCC +/-10%
Condicionamento de sinais Conversão de entrada e saída analógicas multicanal
Faixa do sinal do loop Loops de processo analógicos de 4-20 mA CC / 1-5 V CC
Integração com o sistema Série DCS Yokogawa CENTUM

Isolamento entre Canais e Controle de Loops de Processo DCS

A placa de controle analógico MAC2*B processa loops de sinais analógicos no backplane do sistema DCS CENTUM. Com isolamento galvânico entre canais, o hardware desacopla canais individuais de variáveis de processo para suprimir correntes de loops de terra e ruídos elétricos de modo comum. A placa condiciona sinais de protocolo de loop HART de 4-20 mA e entradas analógicas — como variáveis de pressão, vazão e temperatura — convertendo as medições físicas de campo em valores digitalizados para a execução contínua de loops fechados pelo DCS, sem diafonia entre canais.

Perguntas Frequentes

P: Qual é a função principal do isolamento entre canais na placa MAC2*B?

R: O isolamento galvânico individual de cada canal elimina os caminhos de loops de terra entre os transmissores de campo e o backplane do DCS, evitando que o ruído de modo comum prejudique a conversão de sinais nos canais adjacentes.

P: Qual faixa de tensão de alimentação é necessária para energizar a placa de controle analógico MAC2*B?

R: A placa opera com uma alimentação nominal de 24 VCC, com tolerância de tensão permitida de +/-10% (21,6 VCC a 26,4 VCC).

P: Como os cabos de sinais de campo são conectados ao conjunto da placa?

R: A fiação de sinais é conectada por meio de blocos de terminais com parafuso no bastidor de placas designado, que encaminha os sinais de processo diretamente ao conector de borda do backplane da placa MAC2*B.

Diretrizes de Instalação em Campo

  1. Montagem da Placa: Deslize a placa MAC2*B verticalmente pelos trilhos-guia do slot designado do bastidor de placas CENTUM. Pressione firmemente até que o conector traseiro se encaixe no backplane e, em seguida, aperte os elementos de fixação superior e inferior.
  2. Cabeamento de Sinais: Encaminhe os cabos dos loops de 4-20 mA usando pares trançados blindados. Mantenha uma separação mínima de 300 mm em relação aos condutores de CA de alta tensão para evitar o acoplamento de ruído indutivo.
  3. Terminação da Blindagem: Aterre os fios de dreno da blindagem dos cabos em um único ponto no barramento de terra funcional (FE) do gabinete. Não conecte as blindagens ao terra tanto no instrumento de campo quanto na extremidade do painel do DCS.
  4. Verificação da Fonte de Alimentação: Meça a tensão do barramento de alimentação do backplane sob carga total dos loops para confirmar que a alimentação permanece dentro dos limites operacionais de 21,6 VCC a 26,4 VCC antes do comissionamento dos loops.

Informações Adicionais

  • Peças 100% Originais: Todos os produtos são originais e autênticos, garantindo desempenho industrial confiável.
  • Garantia de Reembolso de 30 Dias: Devolva qualquer item em estoque dentro de 30 dias na embalagem original e lacrada para reembolso total (excluindo frete e taxas).
  • Garantia de 12 Meses: Cobre defeitos de materiais ou fabricação; exclui uso indevido, desgaste normal ou modificações não autorizadas.
  • Envio para Todo o Mundo: Enviamos via USPS, UPS, FedEx e DHL. Os prazos de entrega variam conforme o país e podem estar sujeitos a taxas alfandegárias ou de importação.
  • Suporte e Contato: Assistência técnica e garantia disponível a qualquer momento. Contate-nos aqui: Contato.
  • Orientação para Compra: Verifique cuidadosamente as especificações e compatibilidade do produto antes de fazer o pedido para garantir a aplicação correta.




Produtos Visualizados Recentemente

Guia de Tecnologia e Compras

Informações Técnicas, Guias de Instalação e Dicas de Compra
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Entendendo os painéis de marshalling na arquitetura de sistemas de controle industrial

As implantações de sistemas de controle industrial dependem da distribuição estruturada de sinais para conectar a instrumentação de campo ao hardware de processamento central. Um gabinete de marshalling atua como o ponto intermediário essencial de conexão entre os pesados cabos multipares de ligação direta do campo e os delicados módulos de entrada/saída (I/O) instalados em gabinetes de Controladores Lógicos Programáveis (PLC) ou de Sistemas de Controle Distribuído (DCS). Ao separar as terminações dos cabos de campo do hardware de controle, os engenheiros mantêm a flexibilidade do sistema, protegem os componentes do controlador e agilizam os processos de comissionamento.

Leia mais
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT em Sistemas de Controle Industrial: principais diferenças e guia de execução

A implantação de sistemas de controle industrial depende de protocolos rigorosos de verificação para garantir a segurança operacional, a estabilidade do sistema e a conformidade regulatória. O comissionamento de racks complexos de Controladores Lógicos Programáveis (PLC), Sistemas de Controle Distribuído (DCS) e Sistemas Instrumentados de Segurança (SIS) exige dois marcos críticos: o Teste de Aceitação em Fábrica (FAT) e o Teste de Aceitação no Local (SAT). Ambos os procedimentos validam se a automação do sistema atende às especificações do projeto, mas ocorrem em diferentes etapas da execução do projeto e têm como alvo riscos operacionais distintos.

Leia mais
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Hub vs. Switch vs. Roteador na arquitetura de automação industrial

A automação industrial moderna depende de uma infraestrutura de redes industriais confiável para trocar dados de campo em tempo real entre sistemas de tecnologia operacional. Engenheiros frequentemente encontram equipamentos de rede como hubs, switches e roteadores ao integrar Controladores Lógicos Programáveis, Sistemas de Controle Distribuído e nós de monitoramento SCADA. Embora esses dispositivos compartilhem portas físicas, eles operam em diferentes camadas do modelo de referência de Interconexão de Sistemas Abertos e oferecem recursos distintos de gerenciamento de tráfego.

Leia mais