Detalhes do Produto
Visão Geral
O 80190-580-01-R Módulo Processador de Acionamento da Allen-Bradley foi projetado para fornecer controle preciso e confiável para motores CA e CC em sistemas de automação industrial. Oferece desempenho robusto com design modular e conectividade flexível, suportando integração perfeita em configurações de automação de médio e grande porte.
Especificações Técnicas
-
Modelo / Número de Peça: 80190-580-01-R
-
Fabricante: Allen-Bradley
-
Tipo de Produto: Módulo Processador de Acionamento
-
Aplicação: Controle de motor para acionamentos CA e CC
-
Capacidade de Memória: 2 GB
-
Tensão de Entrada: 24 V CC
-
Faixa de Tensão de Saída: 20–28 V
-
Potência Nominal: 40 A
-
Temperatura de Operação: -40°C a 70°C
-
Conectores: 4 conectores macho integrados
-
Conector de Cabeçalho: Conector de 14 pinos
-
Porta E/S: Porta única de entrada/saída
-
Dimensões: 15,0 cm x 10,0 cm x 5,0 cm
-
Peso: 0,2 kg
Cenários de Aplicação
O 80190-580-01-R é adequado para automação industrial que exige controle eficiente de motores. As aplicações incluem sistemas transportadores, atuadores robóticos, acionamentos de bombas e outras máquinas automatizadas onde a operação precisa e confiável do motor é fundamental.
Perguntas Frequentes
P: Quais tipos de motores este módulo controla?
R: Ele foi projetado para controlar motores CA e CC em sistemas de automação industrial.
P: Qual é a faixa de temperatura de operação?
R: O módulo funciona de forma confiável entre -40°C e 70°C.
P: Como o módulo é conectado?
R: Utiliza 4 conectores macho integrados, um conector de 14 pinos e uma única porta de entrada/saída para integração.
P: O que torna este módulo adequado para sistemas de automação?
R: Sua memória de 2 GB, alta corrente nominal de saída e design robusto permitem controle preciso e contínuo do motor em ambientes industriais exigentes.
Informações Adicionais
- Peças 100% Originais: Todos os produtos são originais e autênticos, garantindo desempenho industrial confiável.
- Garantia de Reembolso de 30 Dias: Devolva qualquer item em estoque dentro de 30 dias na embalagem original e lacrada para reembolso total (excluindo frete e taxas).
- Garantia de 12 Meses: Cobre defeitos de materiais ou fabricação; exclui uso indevido, desgaste normal ou modificações não autorizadas.
- Envio para Todo o Mundo: Enviamos via USPS, UPS, FedEx e DHL. Os prazos de entrega variam conforme o país e podem estar sujeitos a taxas alfandegárias ou de importação.
- Suporte e Contato: Assistência técnica e garantia disponível a qualquer momento. Contate-nos aqui: Contato.
- Orientação para Compra: Verifique cuidadosamente as especificações e compatibilidade do produto antes de fazer o pedido para garantir a aplicação correta.
Guia de Tecnologia e Compras
Implementando a Sequência de Dados FIFO e LIFO na Programação de CLP
O gerenciamento de dados serve como uma pedra fundamental da automação industrial moderna. Seja para rastrear materiais em uma esteira ou gerenciar sequências de lotes em um processo, os engenheiros frequentemente dependem da lógica sequencial. Duas estruturas principais—Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair (FIFO) e Último a Entrar, Primeiro a Sair (LIFO)—formam a base desse manuseio de dados. Dominar esses blocos permite que os programadores otimizem operações complexas de máquinas de forma eficiente.
Evolução das Arquiteturas de Sistemas SCADA na Automação Industrial
Um sistema robusto de Supervisão, Controle e Aquisição de Dados (SCADA) serve como o coração das operações industriais modernas. Compreender a arquitetura do sistema SCADA é vital para engenheiros que projetam sistemas de controle eficientes. Essas arquiteturas evoluíram de estruturas isoladas e monolíticas para ecossistemas altamente interconectados e em rede. Escolher o design certo requer equilibrar a visibilidade dos dados, o poder de processamento e os requisitos de escalabilidade a longo prazo.
Escolhendo o Controlador Certo: CLP vs. Controlador de Movimento na Automação Industrial
Selecionar a arquitetura de controle ideal é uma decisão fundamental na automação industrial. Os engenheiros frequentemente precisam escolher entre um Controlador Lógico Programável (CLP) e um Controlador de Movimento dedicado. Embora ambos os sistemas gerenciem máquinas, suas filosofias de design subjacentes diferem significativamente, impactando o desempenho, a escalabilidade e a integração do sistema.