Detalhes do Produto
Descrição do Produto
O módulo PS69-DPS da ProSoft Technology é uma interface de comunicação escrava PROFIBUS DP-V1 projetada para sistemas Allen Bradley CompactLogix. Ele oferece conectividade PROFIBUS confiável com conformidade robusta às normas internacionais, tornando-o adequado para ambientes industriais exigentes.
Especificações Principais
-
Fabricante: Allen Bradley / ProSoft Technology
-
Modelo: PS69-DPS
-
Número da Peça: PS69-DPS
-
Tipo de Produto: Módulo de Comunicação Escravo PROFIBUS DP-V1
-
Processador: EC1-160P com ASPC2 integrado
-
Interface PROFIBUS: RS-485, até 12 Mbps, sem potencial (compatível com EN 50170)
-
Interface de Diagnóstico: RS-232, conector fêmea PS/2 Mini-DIN, 9600 baud, não isolado
-
Fonte de Alimentação: 260 mA @ +5 V ±5%
-
Classificação de Distância da Fonte de Alimentação: 6 (não mais que seis módulos de distância da fonte de alimentação 1769)
-
Formato do Módulo: Módulo padrão 1769 de slot único
-
Conformidade Eletromagnética:
-
Rajada: EN 61000-4-4, 2 kV, 5 kHz
-
Surto: EN 61000-4-5, 2 kV modo comum, 1 kV modo diferencial
-
ESD: EN 61000-4-2, 4 kV contato, 8 kV ar, 4 kV indireto
-
Imunidade Radiada/Conduzida: EN 61000-4-3, 10 V/m (30–1000 MHz, 80% AM, onda senoidal 1 kHz); EN 61000-4-6, 10 V (0,15–30 MHz)
-
Emissão Radiada/Conduzida: EN 55011 Classe A
-
Resistência Mecânica:
-
Vibração: IEC 600068-2-6, 10–150 Hz, ±0,75 mm, ±1 g, 1 oitava/min
-
Choque: IEC 600068-2-27, 15 g, 11 ms
-
Temperatura de Operação: 0–60°C (32–140°F)
-
Temperatura de Armazenamento: –40–85°C (–40–185°F)
-
Umidade Relativa: 5–95% sem condensação
Principais Características
-
Funcionalidade de escravo PROFIBUS DP-V1 para sistemas CompactLogix
-
Interface de diagnóstico integrada para solução de problemas e monitoramento
-
Conformidade com normas EN e IEC para EMC, ESD, surtos e resistência a vibração
-
Design compacto de slot único para instalação eficiente em rack
-
Operação confiável em faixas industriais de temperatura e umidade
Cenários de Aplicação
-
Integração de dispositivos escravos PROFIBUS DP-V1 em controladores CompactLogix
-
Sistemas SCADA e de controle distribuído que requerem conectividade PROFIBUS
-
Ambientes de automação industrial nos setores petroquímico, de processamento de alimentos e manufatura
Perguntas Frequentes
-
P: Qual é a taxa máxima de dados PROFIBUS suportada? R: Até 12 Mbps.
-
P: A que distância o módulo pode ser instalado da fonte de alimentação? R: Não mais que seis módulos de distância da fonte de alimentação 1769.
-
P: O módulo inclui capacidades de diagnóstico? R: Sim, via interface RS-232 Mini-DIN.
Informações Adicionais
- Peças 100% Originais: Todos os produtos são originais e autênticos, garantindo desempenho industrial confiável.
- Garantia de Reembolso de 30 Dias: Devolva qualquer item em estoque dentro de 30 dias na embalagem original e lacrada para reembolso total (excluindo frete e taxas).
- Garantia de 12 Meses: Cobre defeitos de materiais ou fabricação; exclui uso indevido, desgaste normal ou modificações não autorizadas.
- Envio para Todo o Mundo: Enviamos via USPS, UPS, FedEx e DHL. Os prazos de entrega variam conforme o país e podem estar sujeitos a taxas alfandegárias ou de importação.
- Suporte e Contato: Assistência técnica e garantia disponível a qualquer momento. Contate-nos aqui: Contato.
- Orientação para Compra: Verifique cuidadosamente as especificações e compatibilidade do produto antes de fazer o pedido para garantir a aplicação correta.
Guia de Tecnologia e Compras
Entendendo os painéis de marshalling na arquitetura de sistemas de controle industrial
As implantações de sistemas de controle industrial dependem da distribuição estruturada de sinais para conectar a instrumentação de campo ao hardware de processamento central. Um gabinete de marshalling atua como o ponto intermediário essencial de conexão entre os pesados cabos multipares de ligação direta do campo e os delicados módulos de entrada/saída (I/O) instalados em gabinetes de Controladores Lógicos Programáveis (PLC) ou de Sistemas de Controle Distribuído (DCS). Ao separar as terminações dos cabos de campo do hardware de controle, os engenheiros mantêm a flexibilidade do sistema, protegem os componentes do controlador e agilizam os processos de comissionamento.
FAT vs SAT em Sistemas de Controle Industrial: principais diferenças e guia de execução
A implantação de sistemas de controle industrial depende de protocolos rigorosos de verificação para garantir a segurança operacional, a estabilidade do sistema e a conformidade regulatória. O comissionamento de racks complexos de Controladores Lógicos Programáveis (PLC), Sistemas de Controle Distribuído (DCS) e Sistemas Instrumentados de Segurança (SIS) exige dois marcos críticos: o Teste de Aceitação em Fábrica (FAT) e o Teste de Aceitação no Local (SAT). Ambos os procedimentos validam se a automação do sistema atende às especificações do projeto, mas ocorrem em diferentes etapas da execução do projeto e têm como alvo riscos operacionais distintos.
Hub vs. Switch vs. Roteador na arquitetura de automação industrial
A automação industrial moderna depende de uma infraestrutura de redes industriais confiável para trocar dados de campo em tempo real entre sistemas de tecnologia operacional. Engenheiros frequentemente encontram equipamentos de rede como hubs, switches e roteadores ao integrar Controladores Lógicos Programáveis, Sistemas de Controle Distribuído e nós de monitoramento SCADA. Embora esses dispositivos compartilhem portas físicas, eles operam em diferentes camadas do modelo de referência de Interconexão de Sistemas Abertos e oferecem recursos distintos de gerenciamento de tráfego.