Detalhes do Produto
Descrição do Produto
O Honeywell 10008/2/U Módulo de Comunicação foi projetado para fornecer conectividade confiável entre controladores lógicos programáveis (CLPs) e outros dispositivos em rede em sistemas de automação industrial. Seu design compacto, desempenho robusto e ampla tolerância ambiental o tornam adequado para integração em diversas aplicações de controle.
Principais Características
-
Número do Modelo: 10008/2/U
-
Tipo: Módulo de Comunicação para automação industrial
-
Fonte de Alimentação: 5 VCC, 2 A
-
Temperatura de Operação: –40 °C a +70 °C (–40 °F a +158 °F)
-
Faixa de Umidade: 0–95% UR, sem condensação
-
Dimensões: 100 × 70 × 23 mm
-
Peso: 350 g
-
Design: Compacto e leve para fácil instalação
-
Confiabilidade: Construído para operação estável em ambientes industriais severos
Cenários de Aplicação
-
Integração com CLP: Facilita a comunicação entre controladores e dispositivos periféricos
-
Automação Industrial: Adequado para os setores de manufatura, petroquímico e energia
-
Instalações Compactas: Ideal para painéis de controle com espaço limitado
-
Ambientes Severos: Ampla faixa de temperatura de operação garante durabilidade em condições extremas
Perguntas Frequentes
P: Qual é a exigência de energia do módulo 10008/2/U? R: Ele requer uma fonte de 5 VCC com corrente de 2 A.
P: Qual é a faixa de temperatura de operação? R: O módulo opera de forma confiável entre –40 °C e +70 °C.
P: Quão compacto é o módulo? R: Suas dimensões são 100 × 70 × 23 mm, tornando-o adequado para instalações com espaço restrito.
P: Como ele se compara a outros módulos de comunicação Honeywell? R: O 10008/2/U é otimizado para comunicação com CLPs, com um tamanho compacto, enquanto módulos como o 10024/I/F oferecem conectividade multicanal mais ampla.
Informações Adicionais
- Peças 100% Originais: Todos os produtos são originais e autênticos, garantindo desempenho industrial confiável.
- Garantia de Reembolso de 30 Dias: Devolva qualquer item em estoque dentro de 30 dias na embalagem original e lacrada para reembolso total (excluindo frete e taxas).
- Garantia de 12 Meses: Cobre defeitos de materiais ou fabricação; exclui uso indevido, desgaste normal ou modificações não autorizadas.
- Envio para Todo o Mundo: Enviamos via USPS, UPS, FedEx e DHL. Os prazos de entrega variam conforme o país e podem estar sujeitos a taxas alfandegárias ou de importação.
- Suporte e Contato: Assistência técnica e garantia disponível a qualquer momento. Contate-nos aqui: Contato.
- Orientação para Compra: Verifique cuidadosamente as especificações e compatibilidade do produto antes de fazer o pedido para garantir a aplicação correta.
Guia de Tecnologia e Compras
Entendendo os painéis de marshalling na arquitetura de sistemas de controle industrial
As implantações de sistemas de controle industrial dependem da distribuição estruturada de sinais para conectar a instrumentação de campo ao hardware de processamento central. Um gabinete de marshalling atua como o ponto intermediário essencial de conexão entre os pesados cabos multipares de ligação direta do campo e os delicados módulos de entrada/saída (I/O) instalados em gabinetes de Controladores Lógicos Programáveis (PLC) ou de Sistemas de Controle Distribuído (DCS). Ao separar as terminações dos cabos de campo do hardware de controle, os engenheiros mantêm a flexibilidade do sistema, protegem os componentes do controlador e agilizam os processos de comissionamento.
FAT vs SAT em Sistemas de Controle Industrial: principais diferenças e guia de execução
A implantação de sistemas de controle industrial depende de protocolos rigorosos de verificação para garantir a segurança operacional, a estabilidade do sistema e a conformidade regulatória. O comissionamento de racks complexos de Controladores Lógicos Programáveis (PLC), Sistemas de Controle Distribuído (DCS) e Sistemas Instrumentados de Segurança (SIS) exige dois marcos críticos: o Teste de Aceitação em Fábrica (FAT) e o Teste de Aceitação no Local (SAT). Ambos os procedimentos validam se a automação do sistema atende às especificações do projeto, mas ocorrem em diferentes etapas da execução do projeto e têm como alvo riscos operacionais distintos.
Hub vs. Switch vs. Roteador na arquitetura de automação industrial
A automação industrial moderna depende de uma infraestrutura de redes industriais confiável para trocar dados de campo em tempo real entre sistemas de tecnologia operacional. Engenheiros frequentemente encontram equipamentos de rede como hubs, switches e roteadores ao integrar Controladores Lógicos Programáveis, Sistemas de Controle Distribuído e nós de monitoramento SCADA. Embora esses dispositivos compartilhem portas físicas, eles operam em diferentes camadas do modelo de referência de Interconexão de Sistemas Abertos e oferecem recursos distintos de gerenciamento de tráfego.