Pular para o conteúdo

O que você está procurando?


Você também pode gostar

PR6423/010-100 EPRO Sensores de Deslocamento por Correntes Parasitas | EmersonPR6423/010-100 EPRO Sensores de Deslocamento por Correntes Parasitas | EmersonPR6423/010-100 EPRO Sensores de Deslocamento por Correntes Parasitas | Emerson
PR6423/010-100 EPRO Sensores de Deslocamento por Correntes Parasitas | Emerson
PR6423/010-100 EPRO Sensores de Deslocamento por Correntes Parasitas | Emerson
PR6423/010-100 EPRO Sensores de Deslocamento por Correntes Parasitas | Emerson

PR6423/010-100 EPRO Sensores de Deslocamento por Correntes Parasitas | Emerson


Apenas 10 restantes - Vendendo rápido

SKU DO PRODUTO : PR6423/010-100

TIPO DE PRODUTO : Sensores de deslocamento por correntes parasitas

FORNECEDOR DO PRODUTO : EMERSON


  • Peças 100% Originais – Devoluções Sem Risco em 30 Dias
  • Garantia de 1 Ano e Suporte Especializado para Cada Pedido

Detalhes do Produto

O Emerson PR6423/010-100, também catalogado como o PR6423/010-100 Sensor de Deslocamento por Correntes Parasitas, funciona como um componente de hardware dedicado à medição dinâmica sem contato do deslocamento e da posição do eixo em sistemas de proteção de turbomáquinas. A sonda converte diretamente as alterações do campo eletromagnético geradas pela proximidade do alvo do rotor em sinais dinâmicos de deslocamento.

Especificações do hardware

Parâmetro Especificação
Modelo PR6423/010-100
Marca Emerson
Origem Alemanha
Peso Massa do conjunto padrão do sensor
Dimensões Comprimento da rosca da carcaça: 100 mm
Temperatura de operação -35 a +180 graus C (-31 a +356 graus F)
Consumo de energia Alimentado por meio de um conversor de sinal externo
Faixa de medição +/- 2,0 mm (dinâmica)
Sensibilidade 8 V/mm (203,2 mV/mil)
Material do alvo Aço ferromagnético
Resistência à pressão Até 10000 hPa (145 psi)
Material do cabo PTFE (cabo blindado opcional disponível)
Grau de proteção IP66
Tipo de produto Sensores de Deslocamento por Correntes Parasitas

Protocolo de loop HART de 4-20 mA e isolamento de canais

Os componentes eletrônicos de condicionamento de sinal posteriores ao sensor PR6423/010-100 utilizam uma arquitetura de isolamento entre canais para isolar os loops primários do sensor indutivo dos barramentos de alimentação da planta e das interferências do processo. Quando integrado a redes de controle que utilizam transmissores com protocolo de loop HART de 4-20 mA ou nós de monitoramento FOUNDATION Fieldbus, o sistema do sensor preserva a linearidade em perfis de vibração dinâmica. As variações térmicas na faixa de -35 a +180 graus C são compensadas pelo acompanhamento da referência de compensação de junção fria dentro do conversor de avaliação, mantendo a estabilidade da sensibilidade.

Perguntas frequentes

P: Qual material do alvo é necessário para manter a sensibilidade especificada de 8 V/mm sem recalibração?

R: A sensibilidade do sensor de 8 V/mm é calibrada especificamente para alvos de aço ferromagnético; alvos não magnéticos ou de ligas alternativas alteram o acoplamento indutivo e exigem redimensionamento.

P: Como a classificação IP66 e a resistência à pressão limitam a entrada de agentes ambientais no ponto de instalação?

R: O corpo do sensor possui grau de proteção IP66 contra jatos intensos de fluidos e resiste a pressões estáticas da carcaça do processo de até 10000 hPa (145 psi).

P: Qual é a função mecânica da bainha do cabo de PTFE?

R: O material do cabo de PTFE proporciona alta tolerância térmica de até +180 graus C e resistência química contra lubrificantes sintéticos no interior das carcaças de turbomáquinas.

Diretrizes para instalação em campo

  1. Limpe a superfície de medição do rotor para garantir que esteja livre de resíduos metálicos, sulcos mecânicos e excentricidade superficial excessiva.
  2. Rosqueie a carcaça de 100 mm da sonda no suporte de montagem, perpendicularmente ao eixo do eixo-alvo.
  3. Ajuste o vão de ar mecânico usando calibradores de lâminas não magnéticos ou monitorando a tensão de polarização CC estática na unidade de avaliação antes do travamento.
  4. Aperte a contraporca externa de montagem contra o suporte para evitar o afrouxamento mecânico sob vibração operacional.
  5. Passe o cabo de PTFE por um eletroduto aterrado de proteção, mantendo os raios mínimos de curvatura para proteger os condutores coaxiais internos.
  6. Conecte a blindagem do cabo ao barramento de aterramento de instrumentação de ponto único dentro da caixa de junção.

Informações Adicionais

  • Peças 100% Originais: Todos os produtos são originais e autênticos, garantindo desempenho industrial confiável.
  • Garantia de Reembolso de 30 Dias: Devolva qualquer item em estoque dentro de 30 dias na embalagem original e lacrada para reembolso total (excluindo frete e taxas).
  • Garantia de 12 Meses: Cobre defeitos de materiais ou fabricação; exclui uso indevido, desgaste normal ou modificações não autorizadas.
  • Envio para Todo o Mundo: Enviamos via USPS, UPS, FedEx e DHL. Os prazos de entrega variam conforme o país e podem estar sujeitos a taxas alfandegárias ou de importação.
  • Suporte e Contato: Assistência técnica e garantia disponível a qualquer momento. Contate-nos aqui: Contato.
  • Orientação para Compra: Verifique cuidadosamente as especificações e compatibilidade do produto antes de fazer o pedido para garantir a aplicação correta.




Produtos Visualizados Recentemente

Guia de Tecnologia e Compras

Informações Técnicas, Guias de Instalação e Dicas de Compra
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

Desmistificando o protocolo DDE em sistemas legados de automação industrial

Os sistemas de controle modernos dependem muito de uma comunicação contínua entre processos para trocar dados operacionais entre programas de software. A Microsoft introduziu o protocolo Dynamic Data Exchange (DDE) pela primeira vez em 1987 para permitir o compartilhamento de dados em tempo real. Na automação industrial, o DDE serviu como uma ponte inicial entre softwares de controle e aplicativos de desktop do Windows. Portanto, compreender os mecanismos do DDE oferece insights cruciais sobre como as redes industriais legadas estabeleciam conectividade no nível do software.

Leia mais
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Desmistificando as portas de comunicação da CPU nas arquiteturas de PLC Siemens

A automação industrial depende fortemente de uma troca de dados robusta entre dispositivos. Sem conectividade contínua, instrumentos de campo, switches de rede, interfaces homem-máquina e controladores lógicos programáveis não conseguem coordenar suas operações de forma eficaz. Portanto, compreender as diversas portas de comunicação da CPU disponíveis nos equipamentos Siemens garante um projeto eficiente de automação fabril e uma integração perfeita do sistema.

Leia mais
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Dominando o ciclo de varredura do PLC Siemens: como a CPU executa programas de automação

A automação industrial depende fortemente de controladores lógicos programáveis (CLPs) para gerenciar processos de fabricação complexos. Muitos engenheiros começam a programar diretamente sem dominar a arquitetura subjacente. No entanto, entender como a CPU de um CLP executa um programa garante um projeto de sistema confiável. Portanto, dominar o ciclo de varredura otimiza tanto o desempenho quanto a solução de problemas em sistemas de controle modernos.

Leia mais