Pular para o conteúdo

O que você está procurando?


Você também pode gostar

IS210AEBIH1BAA | GE Fanuc Série Mark VI | Placa de Interface AE BridgeIS210AEBIH1BAA | GE Fanuc Série Mark VI | Placa de Interface AE BridgeIS210AEBIH1BAA | GE Fanuc Série Mark VI | Placa de Interface AE Bridge
IS210AEBIH1BAA | GE Fanuc Série Mark VI | Placa de Interface AE Bridge
IS210AEBIH1BAA | GE Fanuc Série Mark VI | Placa de Interface AE Bridge
IS210AEBIH1BAA | GE Fanuc Série Mark VI | Placa de Interface AE Bridge

IS210AEBIH1BAA | GE Fanuc Série Mark VI | Placa de Interface AE Bridge


Apenas 10 restantes - Vendendo rápido

SKU DO PRODUTO : IS210AEBIH1BAA

TIPO DE PRODUTO : Placa de Interface AE Bridge

FORNECEDOR DO PRODUTO : General Electric


  • Peças 100% Originais – Devoluções Sem Risco em 30 Dias
  • Garantia de 1 Ano e Suporte Especializado para Cada Pedido

Detalhes do Produto

Descrição do Produto

A IS210AEBIH1BAA Placa de Interface AE Bridge é um módulo especializado projetado pela GE Fanuc para sistemas de controle de turbinas eólicas. Atuando como uma interface de comunicação e gerenciamento de sinais, ela garante a operação eficiente da turbina ao processar sinais digitais e analógicos. Seu design compacto, ampla faixa de temperatura de operação e compatibilidade com os sistemas de controle Mark VI da GE fazem dela uma escolha confiável para ambientes industriais exigentes.

Especificações Técnicas

  • Número do Modelo: IS210AEBIH1BAA

  • Fabricante: General Electric (GE Fanuc)

  • Série/Família: Sistema de Controle Mark VI

  • Tipo de Produto: Placa de Interface AE Bridge

  • Dimensões: 13,3 cm × 7,08 cm × 3,93 cm

  • Peso: 1 kg

  • Temperatura de Operação: -40°C a +85°C

  • Suporte de Sinal: Entrada/saída digital e analógica

  • Compatibilidade: Integração completa com sistemas de controle de turbinas GE Mark VI

  • Manutenção: Projetada para longa vida útil com manutenção rotineira

Principais Características

  • Alta confiabilidade para controle consistente da turbina

  • Processamento eficiente de sinais para canais de entrada e saída

  • Formato compacto para fácil integração em painéis de controle

  • Instalação simples que requer modificações mínimas

  • Design robusto adequado para ambientes industriais severos

Cenários de Aplicação

  • Sistemas de controle de turbinas eólicas que exigem gerenciamento preciso de sinais

  • Plataformas de automação industrial com requisitos mistos de E/S analógica/digital

  • Sistemas de geração de energia que necessitam de módulos de comunicação robustos

Perguntas Frequentes

P: Quais sinais a IS210AEBIH1BAA pode processar?  R: Ela suporta sinais digitais e analógicos, tornando-a versátil para aplicações de controle de turbinas.

P: Esta placa é compatível com outros sistemas da GE?  R: Ela foi projetada especificamente para o sistema de controle Mark VI e se integra perfeitamente a ele.

P: Qual é a faixa de temperatura de operação?  R: A placa funciona de forma confiável entre -40°C e +85°C, adequada para ambientes severos.

Informações Adicionais

  • Peças 100% Originais: Todos os produtos são originais e autênticos, garantindo desempenho industrial confiável.
  • Garantia de Reembolso de 30 Dias: Devolva qualquer item em estoque dentro de 30 dias na embalagem original e lacrada para reembolso total (excluindo frete e taxas).
  • Garantia de 12 Meses: Cobre defeitos de materiais ou fabricação; exclui uso indevido, desgaste normal ou modificações não autorizadas.
  • Envio para Todo o Mundo: Enviamos via USPS, UPS, FedEx e DHL. Os prazos de entrega variam conforme o país e podem estar sujeitos a taxas alfandegárias ou de importação.
  • Suporte e Contato: Assistência técnica e garantia disponível a qualquer momento. Contate-nos aqui: Contato.
  • Orientação para Compra: Verifique cuidadosamente as especificações e compatibilidade do produto antes de fazer o pedido para garantir a aplicação correta.




Produtos Visualizados Recentemente

Guia de Tecnologia e Compras

Informações Técnicas, Guias de Instalação e Dicas de Compra
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT em Sistemas de Controle Industrial: principais diferenças e guia de execução

A implantação de sistemas de controle industrial depende de protocolos rigorosos de verificação para garantir a segurança operacional, a estabilidade do sistema e a conformidade regulatória. O comissionamento de racks complexos de Controladores Lógicos Programáveis (PLC), Sistemas de Controle Distribuído (DCS) e Sistemas Instrumentados de Segurança (SIS) exige dois marcos críticos: o Teste de Aceitação em Fábrica (FAT) e o Teste de Aceitação no Local (SAT). Ambos os procedimentos validam se a automação do sistema atende às especificações do projeto, mas ocorrem em diferentes etapas da execução do projeto e têm como alvo riscos operacionais distintos.

Leia mais
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Hub vs. Switch vs. Roteador na arquitetura de automação industrial

A automação industrial moderna depende de uma infraestrutura de redes industriais confiável para trocar dados de campo em tempo real entre sistemas de tecnologia operacional. Engenheiros frequentemente encontram equipamentos de rede como hubs, switches e roteadores ao integrar Controladores Lógicos Programáveis, Sistemas de Controle Distribuído e nós de monitoramento SCADA. Embora esses dispositivos compartilhem portas físicas, eles operam em diferentes camadas do modelo de referência de Interconexão de Sistemas Abertos e oferecem recursos distintos de gerenciamento de tráfego.

Leia mais
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Manutenção preventiva de painéis de marshalling: verificações essenciais de integridade para sistemas PLC, DCS e ESD

Os gabinetes de interface são a interface essencial entre a instrumentação de campo e os componentes eletrônicos da sala de controle em instalações de processo modernas. A manutenção preventiva regular desses gabinetes garante a integridade dos sinais entre controladores lógicos programáveis (PLCs), sistemas de controle distribuído (DCS) e redes de desligamento de emergência (ESD). Os técnicos de sistemas devem executar protocolos estruturados de inspeção para reduzir os riscos ambientais, identificar fiações soltas e manter a prontidão operacional contínua.

Leia mais