Pular para o conteúdo

O que você está procurando?


Você também pode gostar

Cabo Motor/Encoder Honeywell CB-CA-MPA150-RBCabo Motor/Encoder Honeywell CB-CA-MPA150-RBCabo Motor/Encoder Honeywell CB-CA-MPA150-RB
Cabo Motor/Encoder Honeywell CB-CA-MPA150-RB
Cabo Motor/Encoder Honeywell CB-CA-MPA150-RB
Cabo Motor/Encoder Honeywell CB-CA-MPA150-RB

Cabo Motor/Encoder Honeywell CB-CA-MPA150-RB


Apenas 10 restantes - Vendendo rápido

SKU DO PRODUTO : CB-CA-MPA150-RB

TIPO DE PRODUTO : Cabos de Motor

FORNECEDOR DO PRODUTO : Honeywell


  • Peças 100% Originais – Devoluções Sem Risco em 30 Dias
  • Garantia de 1 Ano e Suporte Especializado para Cada Pedido

Detalhes do Produto

Configurado para transmissão de alta fidelidade de energia do motor e sinal de feedback do encoder em plataformas robóticas automatizadas, o Honeywell CB-CA-MPA150-RB (Cabo Motor/Encoder CB-CA-MPA150-RB) oferece execução física/eletrônica direta. Ele estabelece continuidade estável ponto a ponto entre controladores de movimento, unidades de servo drive e encoders ópticos/magnéticos rotativos em células de automação industrial.

Especificações de Hardware

Parâmetro Especificação
Modelo CB-CA-MPA150-RB
Marca Honeywell
Origem EUA / Fabricação Global
Peso 1,5 kg
Dimensões 15 metros de comprimento
Temperatura de Operação -20 a 70 °C
Consumo de Energia Passivo (Sistema de alimentação classificado em 24 VDC)
Tipo de Cabo Multi-condutor industrial blindado
Perfil de Flexão / Aplicação Classificação para flexão contínua em robótica flexível
Cobertura da Blindagem Trança de cobre estanhado mais blindagem externa de folha de alumínio

Compensação de Junção Fria e Isolamento de Sinal Canal a Canal

Em ambientes de controle de movimento e interface de campo DCS, o isolamento preciso do sinal e a rejeição de ruído são obrigatórios para preservar a integridade do feedback do sensor. O conjunto de cabos Honeywell CB-CA-MPA150-RB incorpora blindagem de trança de alta densidade projetada para evitar interferência EMI/RFI que possa corromper sinais diferenciais de quadratura do encoder (canais A, B, Z) e loops de controle 4-20 mA ou digitais que operam em proximidade. A construção dielétrica do cabo mantém impedância estável do loop, mitigando quedas de tensão ao longo dos 15 metros de comprimento, garantindo separação galvânica entre os condutores de energia de alta tensão do motor e os condutores sensíveis de feedback do encoder em 24 VDC.

Perguntas Frequentes

P: Qual é o raio máximo de curvatura recomendado durante a instalação no braço robótico?

R: Para aplicações de flexão dinâmica em braços robóticos articulados, mantenha um raio mínimo de curvatura de 10 vezes o diâmetro externo do cabo para evitar fadiga dos condutores internos e separação da blindagem.

P: Como a blindagem deve ser aterrada nas extremidades do servo drive e do encoder?

R: A blindagem integral de trança de cobre estanhado deve ser terminada por meio de prensa-cabos condutivos de 360 graus ou grampos de aterramento da blindagem no ponto de entrada do invólucro do drive para otimizar o caminho da corrente de dreno e a supressão de ruído modo comum.

P: Este cabo é classificado para hot-plug sob alimentação de 24 VDC?

R: Não, a alimentação de controle para o servo drive e a interface do encoder deve ser desenergizada antes de conectar ou desconectar os conectores terminais para evitar transientes de tensão e arco nos pinos.

Diretrizes para Instalação em Campo

  1. Passe o cabo por trilhos dedicados ou conduítes flexíveis separados das linhas de distribuição de energia AC de alta tensão (480 VAC) por uma distância mínima de 200 mm.
  2. Garanta que as luvas de alívio de tensão ou grampos mecânicos estejam fixados nos pontos de terminação fixos e móveis para eliminar tensão nas juntas internas de solda/crimpagem dos pinos.
  3. Verifique se a temperatura ambiente contínua ao longo de todo o trajeto do cabo permanece estritamente dentro da faixa térmica de -20 a 70 °C.
  4. Organize todas as pontas da blindagem externa para direcionar aos parafusos de aterramento do chassi usando tiras curtas de aterramento de baixa impedância.

Informações Adicionais

  • Peças 100% Originais: Todos os produtos são originais e autênticos, garantindo desempenho industrial confiável.
  • Garantia de Reembolso de 30 Dias: Devolva qualquer item em estoque dentro de 30 dias na embalagem original e lacrada para reembolso total (excluindo frete e taxas).
  • Garantia de 12 Meses: Cobre defeitos de materiais ou fabricação; exclui uso indevido, desgaste normal ou modificações não autorizadas.
  • Envio para Todo o Mundo: Enviamos via USPS, UPS, FedEx e DHL. Os prazos de entrega variam conforme o país e podem estar sujeitos a taxas alfandegárias ou de importação.
  • Suporte e Contato: Assistência técnica e garantia disponível a qualquer momento. Contate-nos aqui: Contato.
  • Orientação para Compra: Verifique cuidadosamente as especificações e compatibilidade do produto antes de fazer o pedido para garantir a aplicação correta.




Produtos Visualizados Recentemente

Guia de Tecnologia e Compras

Informações Técnicas, Guias de Instalação e Dicas de Compra
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

Desmistificando o protocolo DDE em sistemas legados de automação industrial

Os sistemas de controle modernos dependem muito de uma comunicação contínua entre processos para trocar dados operacionais entre programas de software. A Microsoft introduziu o protocolo Dynamic Data Exchange (DDE) pela primeira vez em 1987 para permitir o compartilhamento de dados em tempo real. Na automação industrial, o DDE serviu como uma ponte inicial entre softwares de controle e aplicativos de desktop do Windows. Portanto, compreender os mecanismos do DDE oferece insights cruciais sobre como as redes industriais legadas estabeleciam conectividade no nível do software.

Leia mais
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Desmistificando as portas de comunicação da CPU nas arquiteturas de PLC Siemens

A automação industrial depende fortemente de uma troca de dados robusta entre dispositivos. Sem conectividade contínua, instrumentos de campo, switches de rede, interfaces homem-máquina e controladores lógicos programáveis não conseguem coordenar suas operações de forma eficaz. Portanto, compreender as diversas portas de comunicação da CPU disponíveis nos equipamentos Siemens garante um projeto eficiente de automação fabril e uma integração perfeita do sistema.

Leia mais
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Dominando o ciclo de varredura do PLC Siemens: como a CPU executa programas de automação

A automação industrial depende fortemente de controladores lógicos programáveis (CLPs) para gerenciar processos de fabricação complexos. Muitos engenheiros começam a programar diretamente sem dominar a arquitetura subjacente. No entanto, entender como a CPU de um CLP executa um programa garante um projeto de sistema confiável. Portanto, dominar o ciclo de varredura otimiza tanto o desempenho quanto a solução de problemas em sistemas de controle modernos.

Leia mais