Transdutor de Deslocamento por Corrente de Foucault Emerson Epro PR6423/003-040 & CON021

Configurado para medição de deslocamento em alta frequência em sistemas de monitoramento de máquinas, o Emerson Epro PR6423/003-040 (Transdutor de Deslocamento por Corrente de Foucault PR6423/003-040) acoplado ao conversor CON021 oferece execução física/eletrônica direta.

Especificações de Hardware

Validação da Tensão da Folga (alvo de -10 VCC)

O sistema utiliza um circuito oscilador para acionar a sonda do transdutor, gerando um campo eletromagnético de alta frequência. Para garantir a linearidade da saída, o sistema requer validação precisa da tensão da folga durante a comissionamento. O conversor é projetado para centralizar sua saída em torno de um alvo nominal de -10 VCC, correspondente à folga central de 1,5 mm. A manutenção dessa linha de base é necessária para o acompanhamento preciso da vibração radial do eixo e da posição axial. Desvios da tensão nominal da folga de -10 VCC indicam possível desalinhamento na instalação, saturação do transdutor ou degradação da superfície condutiva do alvo, que devem ser corrigidos para evitar distorção do sinal.

Perguntas Frequentes

P: Este sensor pode ser usado em eixos com materiais não ferromagnéticos?

R: A sensibilidade e linearidade são calibradas para aço eletricamente condutor. O uso em materiais com condutividade elétrica ou permeabilidade magnética diferentes exigirá recalibração do fator de sensibilidade do conversor de sinal.

P: Como o diâmetro do eixo afeta a precisão da medição?

R: É necessário um diâmetro mínimo de eixo de 25 mm para manter a densidade de fluxo especificada. Se o diâmetro do eixo for menor, a saída do sensor apresentará não linearidades e sensibilidade reduzida em comparação com a calibração de fábrica.

Diretrizes para Instalação em Campo

1. Assegure que o suporte de montagem seja rígido para evitar ressonâncias mecânicas que influenciem a saída do transdutor.
2. Instale a sonda na folga nominal de 1,5 mm usando um calibrador não condutivo para evitar danos à ponta do sensor.
3. Verifique se a superfície do eixo no local de medição está livre de arranhões, rebarbas ou revestimentos não condutivos.
4. Faça o cabeamento do sinal através de conduíte metálico aterrado, mantendo as linhas fisicamente separadas de cabos de energia de alta corrente para mitigar interferência eletromagnética.
5. Aterre a blindagem do sistema exclusivamente no rack do sistema de monitoramento (DCS/TSI) para evitar injeção de corrente de loop de terra no sinal do sensor.