Pular para o conteúdo

O que você está procurando?


Você também pode gostar

Módulo controlador de excitação ABB PCD230A101 3BHE022291R0101Módulo controlador de excitação ABB PCD230A101 3BHE022291R0101Módulo controlador de excitação ABB PCD230A101 3BHE022291R0101
Módulo controlador de excitação ABB PCD230A101 3BHE022291R0101
Módulo controlador de excitação ABB PCD230A101 3BHE022291R0101
Módulo controlador de excitação ABB PCD230A101 3BHE022291R0101

Módulo controlador de excitação ABB PCD230A101 3BHE022291R0101


Apenas 10 restantes - Vendendo rápido

SKU DO PRODUTO : PCD230A101 3BHE022291R0101

TIPO DE PRODUTO : Módulos de Controle de Excitação

FORNECEDOR DO PRODUTO : ABB


  • Peças 100% Originais – Devoluções Sem Risco em 30 Dias
  • Garantia de 1 Ano e Suporte Especializado para Cada Pedido

Detalhes do Produto

O ABB PCD230A101 3BHE022291R0101, também catalogado como o PCD230A101 Módulo Controlador de Excitação, funciona como um componente de hardware dedicado ao processamento do circuito de controle de excitação e ao processamento de sinais em tempo real nos sistemas ABB de excitação de geradores e automação de acionamentos. O conjunto executa algoritmos de controle e gerencia as comunicações periféricas pelas interfaces integradas.

Especificações de hardware

Parâmetro Especificação
Modelo PCD230A101 3BHE022291R0101
Marca ABB
Origem Instalações de fabricação globais
Peso 1,53 kg (líquido)
Dimensões 73,5 mm x 142 mm x 373 mm
Temperatura de operação -20 °C a +60 °C
Consumo de energia Alimentação externa de 24 VCC
Memória integrada DDR de 128 MB a 256 MB
Sistemas operacionais Windows XP, XPE, WinCE 6.0, Linux
Portas de comunicação 1x porta paralela padrão, 2x portas seriais, 2x portas USB
Tipo de módulo Módulo Controlador de Excitação

Velocidade de comunicação do barramento do backplane e escalabilidade da densidade de E/S

O módulo controlador PCD230A101 processa parâmetros críticos do gerador mantendo a velocidade de comunicação do barramento do backplane entre os sub-racks conectados do sistema. Seu controlador de memória integrado e o sistema operacional em tempo real oferecem suporte ao fluxo de dados, minimizando a latência de execução. O projeto compacto do chassi permite aumentar a densidade de E/S do gabinete, mantendo alta compatibilidade do flash de firmware com diversas opções de implantação de sistemas operacionais, incluindo plataformas Linux e WinCE 6.0 embarcadas.

Perguntas frequentes

P: Como a alimentação elétrica principal é fornecida ao módulo PCD230A101?

R: A alimentação de operação é fornecida por meio de uma conexão de entrada nominal de 24 VCC ligada aos terminais de alimentação do módulo.

P: Quais portas de interface periférica estão acessíveis diretamente no chassi do controlador?

R: As interfaces de hardware incluem uma porta paralela padrão, duas portas de comunicação seriais e duas portas USB para intertravamentos de dispositivos externos e conexões de engenharia.

P: O PCD230A101 pode executar Linux embarcado ou ambientes operacionais em tempo real?

R: Sim. A arquitetura de hardware integrada oferece suporte nativo a Linux, WinCE 6.0, Windows XP e ambientes operacionais XPE.

Diretrizes para instalação em campo

Siga estas etapas técnicas durante a montagem do painel e a instalação do sistema:

  1. Inserção do chassi: Deslize o módulo PCD230A101 verticalmente pelos trilhos-guia do sub-rack até que os conectores do backplane se alinhem e, em seguida, pressione firmemente para encaixá-lo.
  2. Fixação dos elementos de montagem: Aperte os parafusos de retenção superiores e inferiores do painel frontal a 0,6 N-m para evitar deslocamentos causados por vibrações durante a operação.
  3. Terminação dos fios de alimentação: Conecte os condutores da fonte de 24 VCC aos terminais de entrada designados, usando condutores de cobre trançados com extremidades equipadas com terminais tubulares.
  4. Blindagem das interfaces: Conecte os cabos de comunicação seriais e paralelos com conectores blindados, prendendo a malha do cabo ao barramento de terra de proteção (PE) do gabinete.

Informações Adicionais

  • Peças 100% Originais: Todos os produtos são originais e autênticos, garantindo desempenho industrial confiável.
  • Garantia de Reembolso de 30 Dias: Devolva qualquer item em estoque dentro de 30 dias na embalagem original e lacrada para reembolso total (excluindo frete e taxas).
  • Garantia de 12 Meses: Cobre defeitos de materiais ou fabricação; exclui uso indevido, desgaste normal ou modificações não autorizadas.
  • Envio para Todo o Mundo: Enviamos via USPS, UPS, FedEx e DHL. Os prazos de entrega variam conforme o país e podem estar sujeitos a taxas alfandegárias ou de importação.
  • Suporte e Contato: Assistência técnica e garantia disponível a qualquer momento. Contate-nos aqui: Contato.
  • Orientação para Compra: Verifique cuidadosamente as especificações e compatibilidade do produto antes de fazer o pedido para garantir a aplicação correta.




Produtos Visualizados Recentemente

Guia de Tecnologia e Compras

Informações Técnicas, Guias de Instalação e Dicas de Compra
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

Desmistificando o protocolo DDE em sistemas legados de automação industrial

Os sistemas de controle modernos dependem muito de uma comunicação contínua entre processos para trocar dados operacionais entre programas de software. A Microsoft introduziu o protocolo Dynamic Data Exchange (DDE) pela primeira vez em 1987 para permitir o compartilhamento de dados em tempo real. Na automação industrial, o DDE serviu como uma ponte inicial entre softwares de controle e aplicativos de desktop do Windows. Portanto, compreender os mecanismos do DDE oferece insights cruciais sobre como as redes industriais legadas estabeleciam conectividade no nível do software.

Leia mais
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Desmistificando as portas de comunicação da CPU nas arquiteturas de PLC Siemens

A automação industrial depende fortemente de uma troca de dados robusta entre dispositivos. Sem conectividade contínua, instrumentos de campo, switches de rede, interfaces homem-máquina e controladores lógicos programáveis não conseguem coordenar suas operações de forma eficaz. Portanto, compreender as diversas portas de comunicação da CPU disponíveis nos equipamentos Siemens garante um projeto eficiente de automação fabril e uma integração perfeita do sistema.

Leia mais
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Dominando o ciclo de varredura do PLC Siemens: como a CPU executa programas de automação

A automação industrial depende fortemente de controladores lógicos programáveis (CLPs) para gerenciar processos de fabricação complexos. Muitos engenheiros começam a programar diretamente sem dominar a arquitetura subjacente. No entanto, entender como a CPU de um CLP executa um programa garante um projeto de sistema confiável. Portanto, dominar o ciclo de varredura otimiza tanto o desempenho quanto a solução de problemas em sistemas de controle modernos.

Leia mais