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Este catálogo abrangente serve como uma fonte centralizada para componentes críticos de automação industrial, suportando uma ampla gama de arquiteturas de controle legadas e atuais. O inventário abrange múltiplas camadas funcionais, incluindo Sistemas de Controle Distribuído (DCS), Controladores Lógicos Programáveis (PLC) e Instrumentação Supervisória de Turbinas (TSI). Apresenta hardware especializado que vai desde módulos de monitoramento de vibração e controladores em rack até interfaces de E/S de alta densidade, unidades de alimentação elétrica e gateways de comunicação.
Postagens de blog
Comparação entre PID e Controle Preditivo por Modelo (MPC) na Automação Industrial
Estratégias avançadas de controle de processos continuam sendo fundamentais para manter a eficiência ideal da planta e a qualidade do produto. Por isso, engenheiros de controle avaliam com frequência se um algoritmo tradicional Proporcional-Integral-Derivativo (PID) ou uma estratégia de Controle Preditivo baseado em Modelo (MPC) é adequado para determinada aplicação. Em meus 15 anos comissionando sistemas de controle distribuído (DCS) e redes de automação industrial, ajustei milhares de malhas PID e implementei pacotes complexos de MPC em colunas de destilação multivariáveis. A seguir, detalho as principais diferenças operacionais entre essas duas metodologias fundamentais de controle.
Dominando a sincronização de tempo em aplicações de automação industrial
A sincronização precisa do tempo continua sendo vital para a automação industrial moderna, os sistemas de controle distribuído (DCS) e as redes de proteção de energia. Por isso, os engenheiros de controle precisam manter os relógios sincronizados em todos os controladores, interfaces homem-máquina (HMIs) e estações de supervisão. Em meus 15 anos comissionando projetos complexos de automação industrial, investiguei com frequência falhas para identificar suas causas-raiz, nas quais carimbos de data e hora desalinhados ocultavam a verdadeira sequência dos eventos. A seguir, detalho os principais protocolos e métodos de sincronização do tempo essenciais para uma automação fabril confiável.
Projetando sistemas SCADA robustos para automação de subestações elétricas
A automação de subestações elétricas exige padrões rigorosos de engenharia para garantir a distribuição ininterrupta de energia e a estabilidade da rede elétrica. Portanto, os engenheiros de controle devem projetar arquiteturas de controle supervisório e aquisição de dados (SCADA) com absoluta precisão. Em meus 15 anos de experiência no comissionamento de sistemas de proteção elétrica e automação de subestações, testemunhei como um projeto meticuloso de SCADA evita falhas catastróficas na rede elétrica. A seguir, apresento as práticas essenciais de engenharia necessárias para construir soluções SCADA confiáveis para subestações.