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Este catálogo abrangente serve como uma fonte centralizada para componentes críticos de automação industrial, suportando uma ampla gama de arquiteturas de controle legadas e atuais. O inventário abrange múltiplas camadas funcionais, incluindo Sistemas de Controle Distribuído (DCS), Controladores Lógicos Programáveis (PLC) e Instrumentação Supervisória de Turbinas (TSI). Apresenta hardware especializado que vai desde módulos de monitoramento de vibração e controladores em rack até interfaces de E/S de alta densidade, unidades de alimentação elétrica e gateways de comunicação.
Postagens de blog
Projetando sistemas SCADA robustos para automação de subestações elétricas
A automação de subestações elétricas exige padrões rigorosos de engenharia para garantir a distribuição ininterrupta de energia e a estabilidade da rede elétrica. Portanto, os engenheiros de controle devem projetar arquiteturas de controle supervisório e aquisição de dados (SCADA) com absoluta precisão. Em meus 15 anos de experiência no comissionamento de sistemas de proteção elétrica e automação de subestações, testemunhei como um projeto meticuloso de SCADA evita falhas catastróficas na rede elétrica. A seguir, apresento as práticas essenciais de engenharia necessárias para construir soluções SCADA confiáveis para subestações.
Desmistificando o aterramento, a ligação à terra e a equipotencialização em plantas de processos industriais
Redes de automação industrial, sistemas de distribuição de energia e malhas de controle complexas dependem muito do aterramento adequado para manter a integridade operacional. Por isso, engenheiros de controle e especialistas em eletricidade precisam entender a fundo as diferenças entre earthing, grounding e equipotencialização. Ao longo dos meus 15 anos comissionando sistemas de controle distribuído (DCS) e arquiteturas de automação fabril, encontrei inúmeras falhas misteriosas em equipamentos causadas por práticas inadequadas de aterramento. A seguir, esclareço esses conceitos essenciais e apresento as normas do setor que regem a segurança elétrica industrial.
Capacitando a manutenção preditiva em sistemas PLC e SCADA por meio do gerenciamento da manutenção
As redes de automação industrial geram continuamente grandes volumes de dados de diagnóstico antes que ocorram falhas graves nos equipamentos. Por isso, integrar sistemas de controle a plataformas de gestão da manutenção é essencial para maximizar o tempo de operação das fábricas. Em meus 15 anos de comissionamento de controladores lógicos programáveis (PLCs) e redes de controle supervisório e aquisição de dados (SCADA), testemunhei alarmes brutos passarem despercebidos nos buffers dos controladores. Eliminar a lacuna entre o software de automação e os sistemas computadorizados de gestão da manutenção (CMMS) transforma sinais de alerta precoce em ordens de serviço executáveis. A seguir, analiso como essa integração impulsiona a manutenção preditiva nas instalações industriais modernas.