Na automação industrial, escolher o PLC (Controlador Lógico Programável) correto pode influenciar significativamente o desempenho e a escalabilidade do sistema. Entre as principais famílias de PLCs da Rockwell Automation, CompactLogix e ControlLogix se destacam por sua confiabilidade, design modular e integração com sistemas de controle avançados.

Este artigo explora as principais diferenças entre os PLCs CompactLogix e ControlLogix, ajudando engenheiros de automação e integradores de sistemas a escolher a melhor opção para sua aplicação.

Visão geral das famílias de PLCs da Rockwell Automation

A Rockwell Automation, por meio de sua Allen-Bradley oferece uma linha de produtos com uma variedade de sistemas de controle adequados tanto para operações industriais pequenas quanto de grande escala.

• CompactLogix PLCs são projetados para sistemas de controle de médio porte que exigem eficiência de custo, tamanho compacto e capacidades moderadas de E/S.

• ControlLogix PLCs atendem a aplicações complexas e de grande escala com alta densidade de E/S, controle avançado de movimento e redundância de sistema.

Ambas as plataformas usam Studio 5000 Logix Designer para programação, o que simplifica a integração e reduz o tempo de engenharia.

Classificação e Arquitetura do Sistema

Os sistemas CompactLogix são categorizados como sistemas de controle pequenos, ideais para máquinas independentes ou skids de processo.
Os sistemas ControlLogix são sistemas de controle grandes, projetados para arquiteturas distribuídas em múltiplos processos ou linhas de produção.

Portanto, o ControlLogix oferece maior escalabilidade, memória e flexibilidade modular em comparação com o CompactLogix.

Série de Modelos e Convenção de Nomenclatura

A Rockwell define ambas as linhas de produtos por meio de séries de modelos distintas:

• CompactLogix 5370 – série 1769

• CompactLogix 5380 – série 5069

• CompactLogix 5480 – série 5069 com ambiente Windows integrado

• ControlLogix 5570 – série 1756

• ControlLogix 5580 – série 1756 com velocidade de CPU aprimorada

Essa classificação ajuda os usuários a identificar rapidamente a compatibilidade com módulos de E/S existentes e redes de comunicação.

Capacidade e Desempenho de Memória

A memória define quanto de lógica, dados e histórico um PLC pode gerenciar.
ControlLogix oferece até 40 MB de memória, enquanto o CompactLogix suporta até 20 MB.

Como resultado, o ControlLogix é mais adequado para grandes sistemas de automação envolvendo múltiplos loops PID, controle de movimento e registro de dados.

Capacidades de Rede e Comunicação

Ambos os PLCs suportam EtherNet/IP e DeviceNet, mas o ControlLogix amplia a conectividade com protocolos adicionais como ControlNet, Remote I/O e SyncLink.

CompactLogix pode hospedar até três portas Ethernet embutidas, enquanto o ControlLogix suporta duas.
No entanto, o ControlLogix oferece mais flexibilidade em cartões de comunicação modulares para redes redundantes e de alta velocidade.

Redundância e Confiabilidade do Sistema

O ControlLogix suporta redundância de controlador e comunicação, um requisito crítico para indústrias de processo contínuo como energia, petróleo e gás, e farmacêutica.
O CompactLogix não possui redundância embutida, tornando-o mais adequado para manufatura discreta onde o risco de tempo de inatividade é menor.

A redundância no ControlLogix garante operação ininterrupta durante falhas de hardware ou eventos de manutenção.

Diagnóstico e Interface de Display

Os processadores ControlLogix incluem um sistema de display embutido para monitoramento de status e mensagens de diagnóstico.
As unidades CompactLogix dependem principalmente de LEDs de status, oferecendo informações limitadas sobre falhas.

Para o pessoal de manutenção, o display do ControlLogix reduz significativamente o tempo de solução de problemas e melhora a consciência operacional.

Controle de Movimento e Suporte ao SERCOS

Uma das principais diferenças está nas capacidades de controle de movimento.
Os PLCs ControlLogix suportam o padrão de comunicação de movimento SERCOS , amplamente usado em automação de máquinas de precisão.
O CompactLogix não possui essa funcionalidade, o que faz do ControlLogix a opção preferida para aplicações de movimento sincronizado ou robótica.

Capacidade e Expansão de E/S

Os PLCs ControlLogix gerenciam até 128.000 pontos digitais de E/S e 4.000 pontos analógicos de E/S, oferecendo grande escalabilidade.
O CompactLogix suporta menos E/S, tornando-o mais apropriado para aplicações de porte médio.

Além disso, o ControlLogix suporta chassis de E/S remotos via links de fibra ou Ethernet, ideal para processos geograficamente distribuídos.

DisplayPort Integrado e Conectividade Moderna

Curiosamente, os modelos mais recentes CompactLogix 5480 apresentam um DisplayPort integrado, permitindo conexão direta a monitores industriais.
O ControlLogix não inclui esse recurso, mas enfatiza a visualização baseada em rede por meio de sistemas HMI e SCADA.

Isso torna o CompactLogix atraente para fabricantes de máquinas compactas que preferem visualização embutida.

Ambiente de Software e Integração

Ambas as plataformas usam Studio 5000, oferecendo bancos de dados de tags compartilhados, programação estruturada e reutilização modular de código.
A integração com a suíte FactoryTalk da Rockwell aprimora ainda mais a troca de dados entre PLC, SCADA e sistemas MES.

Portanto, seja o usuário que escolher CompactLogix ou ControlLogix, o fluxo de desenvolvimento permanece consistente e fácil de usar.

Insight do Autor: Escolhendo Entre CompactLogix e ControlLogix

Do ponto de vista da engenharia, a escolha entre CompactLogix e ControlLogix depende de escala da aplicação, necessidades de redundância e expansão futura.

• Para máquinas independentes ou células de automação moderada, CompactLogix oferece controle econômico com menor espaço ocupado.

• Para processos contínuos ou de alta disponibilidade, ControlLogix oferece robustez, maior suporte a I/O e comunicação avançada.

Além disso, muitas instalações adotam uma abordagem híbrida—usando CompactLogix para controle local da máquina e ControlLogix como controlador supervisor em toda a planta.

Cenários de Aplicação e Casos de Uso no Mundo Real

Cenário 1 – Automação de Linha de Embalagem
CompactLogix PLCs gerenciam transportadores, rotulagem e unidades de embalagem, oferecendo sequenciamento preciso a custo mínimo.

Cenário 2 – Sistema de Controle de Geração de Energia
ControlLogix PLCs fornecem arquitetura de CPU redundante e gerenciamento remoto de I/O para controle crítico de turbinas.

Cenário 3 – Linha de Montagem Automotiva
Um sistema híbrido integra múltiplos controladores CompactLogix conectados em rede a uma unidade central ControlLogix para coordenação da planta e agregação de dados.

Conclusão

Ambos CompactLogix e ControlLogix PLCs incorporam a excelência em engenharia e adaptabilidade da Rockwell Automation para automação industrial.
CompactLogix é mais adequado para aplicações de médio porte e sensíveis a custos, enquanto ControlLogix se destaca em ambientes de missão crítica e alto desempenho.

Compreender suas diferenças em memória, redundância, comunicação e escalabilidade permite que os engenheiros tomem decisões informadas que aumentam a eficiência e a confiabilidade na automação moderna de fábricas.