Langkau ke kandungan

Apa yang anda cari?


Anda mungkin juga suka

TK-PRS022 | Modul Pemproses Kawalan HoneywellTK-PRS022 | Modul Pemproses Kawalan HoneywellTK-PRS022 | Modul Pemproses Kawalan Honeywell
TK-PRS022 | Modul Pemproses Kawalan Honeywell
TK-PRS022 | Modul Pemproses Kawalan Honeywell
TK-PRS022 | Modul Pemproses Kawalan Honeywell

TK-PRS022 | Modul Pemproses Kawalan Honeywell


Hanya tinggal 10 - Cepat habis dijual

SKU PRODUK : TK-PRS022 51404305-575

JENIS PRODUK : Pemproses CPU

PENJUAL PRODUK : Honeywell


  • 100% Alat Ganti Asli – Pulangan Tanpa Risiko Dalam 30 Hari
  • Jaminan 1 Tahun & Sokongan Pakar untuk Setiap Pesanan

Butiran Produk

Honeywell TK-PRS022 51404305-575, yang turut disenaraikan sebagai Modul Pemproses Kawalan TK-PRS022, berfungsi sebagai komponen perkakasan khusus untuk pelaksanaan langsung algoritma kawalan masa nyata dan pengendalian komunikasi dalam sistem Honeywell C200E.

Spesifikasi Perkakasan

Parameter Spesifikasi
Model TK-PRS022 (51404305-575)
Jenama Honeywell
Asal AS
Berat 1.2 kg
Dimensi 100 mm x 50 mm x 30 mm
Suhu Operasi -40 hingga +70 darjah C
Penggunaan Kuasa 12 VDC @ arus input 20 mA
Arus Output 5 A
Kapasiti Beban 120 VAC
Kelas Perlindungan IP20
Protokol Komunikasi Modbus RTU

Pengasingan Saluran ke Saluran & Pampasan Persimpangan Sejuk

Pemasangan pemprosesan ini mengintegrasikan pengasingan optik pada peringkat satah belakang dan litar penyaman isyarat untuk mengelakkan gangguan hingar industri daripada menjejaskan pelaksanaan logik. Apabila mengurus rangkaian medan input analog atau bersambung melalui pemasangan penamatan medan luaran, pengasingan galvanik saluran ke saluran mengekalkan integriti isyarat merentasi gelung kawalan teragih. Algoritma pampasan persimpangan sejuk (CJC) dalaman berketepatan tinggi memastikan hanyutan pengukuran suhu kekal dalam toleransi penentukuran yang ketat sepanjang julat operasi.

Soalan Lazim

S: Apakah protokol komunikasi utama yang disokong oleh antara muka modul?

J: Modul ini menyokong komunikasi protokol bersiri Modbus RTU untuk pertukaran data dengan peranti persisian dan pengawal hos.

S: Apakah had suhu persekitaran yang terpakai pada pemasangan ini semasa operasi?

J: Perkakasan ini ditetapkan untuk beroperasi dalam julat suhu -40 hingga +70 darjah C dengan penarafan perlindungan kemasukan IP20.

Garis Panduan Pemasangan Medan

  1. Pasang modul dengan kukuh pada pemasangan casis C200E di dalam kabinet pelindung yang memenuhi sekurang-kurangnya piawaian IP54 untuk perlindungan daripada habuk dan kelembapan.
  2. Sahkan bahawa voltan bekalan masuk dikawal pada 12 VDC sebelum membekalkan kuasa kepada sambungan terminal.
  3. Tamatkan talian bersiri Modbus RTU menggunakan kabel pasangan berpilin berperisai, dan pastikan perintang penamatan bas hujung talian yang betul dipasang.
  4. Bumikan semua perisai kabel pada bar bas bumi casis tunggal untuk mengelakkan ofset voltan mod sepunya dan gelung bumi.
  5. Pastikan kelegaan minimum di sekeliling lubang pengudaraan modul bagi memudahkan penyejukan perolakan semula jadi sepanjang julat suhu penuh.

Maklumat Tambahan

  • 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
  • Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
  • Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
  • Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
  • Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
  • Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.




Produk yang Baru Dilihat

Teknologi & Panduan Membeli

Pandangan Teknikal, Panduan Pemasangan, dan Petua Membeli
Wellhead Control Panel (WHCP) Architecture in Oil and Gas Automation

Seni Bina Panel Kawalan Kepala Telaga (WHCP) dalam Automasi Minyak dan Gas

Operasi minyak dan gas huluan bergantung pada platform kawalan medan khusus untuk mengurus keselamatan pengekstrakan kepala telaga dan penggerakan hidraulik. Panel Kawalan Kepala Telaga (WHCP) ialah unit kuasa hidraulik dan pneumatik khusus yang direka untuk mengendalikan injap pengasingan Christmas Tree yang kritikal. Dengan menghubungkan komponen keselamatan medan secara langsung kepada seni bina Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC), WHCP melindungi aset pengekstrakan huluan daripada tekanan berlebihan, kebocoran besar-besaran dan kecemasan terma.

Baca lebih lanjut
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Memahami Kabinet Marshalling dalam Seni Bina Sistem Kawalan Industri

Pemasangan sistem kawalan industri bergantung pada pengagihan isyarat berstruktur untuk menghubungkan instrumentasi lapangan dengan perkakasan pemprosesan pusat. Kabinet marshalling berfungsi sebagai titik sambungan perantaraan yang penting antara kabel berbilang pasangan home-run lapangan yang besar dan modul input/output (I/O) yang sensitif, yang ditempatkan di dalam kepungan Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) atau Sistem Kawalan Teragih (DCS). Dengan mengasingkan penamatan kabel lapangan daripada perkakasan kawalan, jurutera dapat mengekalkan fleksibiliti sistem, melindungi komponen pengawal dan melancarkan aliran kerja pentauliahan.

Baca lebih lanjut
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dalam Sistem Kawalan Industri: Perbezaan Utama dan Panduan Pelaksanaan

Pelaksanaan sistem kawalan industri bergantung pada protokol pengesahan yang ketat untuk menjamin keselamatan operasi, kestabilan sistem dan pematuhan peraturan. Pentauliahan rak Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC), Sistem Kawalan Teragih (DCS) dan Sistem Berperalatan Keselamatan (SIS) yang kompleks memerlukan dua peringkat penting: Ujian Penerimaan Kilang (FAT) dan Ujian Penerimaan Tapak (SAT). Kedua-dua prosedur ini mengesahkan bahawa automasi sistem memenuhi spesifikasi reka bentuk, tetapi dijalankan pada peringkat pelaksanaan projek yang berbeza dan menyasarkan risiko operasi yang berlainan.

Baca lebih lanjut