Butiran Produk
Gambaran Produk
GE Multilin PQMII-T20-C-A adalah peranti pemantauan kuasa berasaskan mikroprosesor canggih yang direka untuk pengurusan tenaga berketepatan tinggi dan analisis kualiti kuasa. Unit ini menyediakan pengawasan berterusan bagi sistem tiga fasa, menawarkan data masa nyata untuk rangkaian pengagihan kuasa industri dan komersial. Ia sangat berkesan untuk mengenal pasti gangguan sistem kuasa dan mengoptimumkan pengagihan beban elektrik.
Spesifikasi Teknikal
PQMII-T20-C-A mempunyai konfigurasi perkakasan yang kukuh yang disesuaikan untuk persekitaran kawalan voltan rendah.
-
Nombor Model: PQMII-T20-C-A
-
Bekalan Kuasa: 20–60 VDC atau 20–48 VAC
-
Kekerapan Operasi: 50/60 Hz
-
Penggunaan Kuasa: 20VA
-
Input Analog: Satu (1) input DC 4 hingga 20 mA untuk integrasi transduser
-
Output Analog: Empat (4) output 4 hingga 20 mA terasing (boleh ditetapkan kepada mana-mana parameter)
-
I/O Digital: Empat (4) relay output Form-C dan empat (4) input suis boleh atur
-
Port Komunikasi: Dua (2) port RS485 belakang dan satu (1) port RS232 depan
-
Protokol: Modbus RTU
-
Berat: Kira-kira 1.36 kg (3.00 lbs)
Fungsi Teras dan Aplikasi
Meter ini cemerlang dalam memantau distorsi harmonik total (THD) dan harmonik individu, yang penting untuk melindungi peralatan elektronik sensitif daripada perubahan bentuk gelombang. Senario penggunaan biasa termasuk:
-
Automasi Substesen: Memantau prestasi dan beban feeder.
-
Loji Industri: Menjejak penggunaan tenaga untuk pengagihan kos dan kawalan permintaan.
-
Infrastruktur Kritikal: Memastikan kestabilan kuasa di pusat data atau kemudahan kesihatan.
Soalan Lazim
Apakah maksud penamaan "T20" dalam model ini?
"T20" menunjukkan julat bekalan kuasa khusus yang direka untuk litar kawalan DC atau AC voltan rendah, memastikan keserasian dengan sistem yang disokong bateri.
Adakah unit ini menyokong pemantauan jauh?
Ya, dua port RS485 belakang membolehkan penyambungan berantai beberapa meter ke dalam Sistem SCADA atau Sistem Pengurusan Bangunan (BMS) menggunakan protokol Modbus RTU.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Memahami Pengawal Logik Boleh Atur Cara: Panduan Lengkap tentang Pengelasan dan Pemilihan PLC dalam Automasi Industri
Automasi industri moden sangat bergantung pada Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) untuk meningkatkan kecekapan operasi kilang. Sepanjang 15 tahun saya sebagai pakar automasi industri yang bekerja dengan DCS, TSI dan sistem kawalan, saya telah menyaksikan PLC berkembang menjadi sistem saraf pusat pembuatan moden. Pemilihan pengawal yang tepat memerlukan pemahaman mendalam tentang jenis PLC berdasarkan saiz fizikal, seni bina perkakasan dan konfigurasi bekalan kuasa.
Panduan Komprehensif tentang Jenis PLC dalam Automasi Perindustrian Moden
Automasi industri moden bergantung pada pengawal logik boleh atur cara untuk mengawal operasi kilang yang kritikal. Penyepadu sistem mengklasifikasikan PLC berdasarkan skala, seni bina perkakasan dan reka bentuk bekalan kuasa. Memahami kategori utama ini membolehkan jurutera automasi memilih seni bina sistem kawalan yang tepat. Oleh itu, pemilihan perkakasan yang betul mengoptimumkan prestasi sambil meminimumkan kos operasi jangka panjang.
Membongkar Misteri Protokol DDE dalam Sistem Automasi Industri Legasi
Sistem kawalan moden sangat bergantung pada komunikasi antara proses yang lancar untuk menukar data operasi antara program perisian. Microsoft mula memperkenalkan protokol Dynamic Data Exchange (DDE) pada tahun 1987 bagi membolehkan perkongsian data masa nyata. Dalam automasi kilang, DDE berfungsi sebagai jambatan awal antara perisian kawalan dan aplikasi desktop Windows. Oleh itu, pemahaman tentang mekanisme DDE memberikan pandangan penting tentang cara rangkaian industri legasi mewujudkan kesalinghubungan pada peringkat perisian.