Langkau ke kandungan

Apa yang anda cari?


Anda mungkin juga suka

Stesen Kawalan Honeywell HC900 900CR10-00Stesen Kawalan Honeywell HC900 900CR10-00Stesen Kawalan Honeywell HC900 900CR10-00
Stesen Kawalan Honeywell HC900 900CR10-00
Stesen Kawalan Honeywell HC900 900CR10-00
Stesen Kawalan Honeywell HC900 900CR10-00

Stesen Kawalan Honeywell HC900 900CR10-00


Hanya tinggal 10 - Cepat habis dijual

SKU PRODUK : 900CR10-00

JENIS PRODUK : Modul Antara Muka Operator

PENJUAL PRODUK : Honeywell


  • 100% Alat Ganti Asli – Pulangan Tanpa Risiko Dalam 30 Hari
  • Jaminan 1 Tahun & Sokongan Pakar untuk Setiap Pesanan

Butiran Produk

Honeywell 900CR10-00, yang turut dikatalogkan sebagai Modul Antara Muka Operator 900CR10, berfungsi sebagai komponen perkakasan khusus untuk visualisasi proses, pelaksanaan kawalan dan diagnostik dalam platform Honeywell ControlEdge HC900.

Spesifikasi Perkakasan

Parameter Spesifikasi
Model 900CR10-00
Jenama Honeywell
Asal AS
Dimensi Jejak pemasangan panel paparan 10.4 inci
Suhu Operasi -10 hingga +60 darjah C
Penggunaan Kuasa Julat input 10 hingga 30 VDC
Jenis Paparan LCD TFT 10.4 inci (640 x 480 piksel VGA)
Skrin Sentuh Panel sentuh rintangan analog
Unit Pemprosesan CPU industri berasaskan ARM
Storan Memori Memori denyar dalaman; slot CompactFlash (sehingga 2 GB)
Antara Muka Bersiri 2 x RS-232, 1 x RS-422/485
Rangkaian & USB 1 x Ethernet (10/100Base-TX), 2 x USB (hos/peranti)
Perlindungan Bezel Penarafan panel hadapan NEMA 4X / IP66

Protokol Gelung HART 4-20 mA & Integrasi Proses DCS

Terminal operator 900CR10-00 berantara muka secara langsung dengan rak pengawal Honeywell HC900 untuk memaparkan data medan masa nyata yang diperoleh daripada pemancar berprotokol gelung HART 4-20 mA dan subsistem I/O diskret. Dengan menggunakan komunikasi Ethernet dan bersiri khusus, unit ini menstrim ringkasan penggera, pengelogan data sejarah dan resipi proses tanpa menambah latensi pada pelaksanaan gelung utama. Pengasingan berketumpatan tinggi pada antara muka fizikal melindungi teras pemprosesan berasaskan ARM daripada transien elektrik mod sepunya yang lazim berlaku merentasi rangkaian sistem kawalan teragih.

Soalan Lazim

S: Apakah alat pengaturcaraan yang diperlukan untuk mengkonfigurasi skrin dan log trend pada terminal?

J: Konfigurasi skrin, profil resipi dan persediaan pengelogan data mesti digunakan melalui perisian Honeywell Station Designer versi 3.1.7100 atau lebih baharu.

S: Apakah media storan luaran yang disokong untuk pengarkiban data proses?

J: Trend sejarah dan log peristiwa penggera boleh dirakam terus ke kad CompactFlash terbina dalam (sehingga 2 GB) atau melalui peranti memori USB luaran.

S: Bolehkah unit ini berkomunikasi secara serentak melalui sambungan bersiri dan Ethernet?

J: Ya, panel ini dilengkapi pengawal antara muka bebas yang membolehkan operasi serentak melalui Ethernet 10/100Base-TX, dua port RS-232 dan satu port bersiri RS-422/485.

Garis Panduan Pemasangan Di Lapangan

  1. Potong bukaan kepungan panel mengikut dimensi potongan yang ditetapkan pengilang dan pastikan integriti struktur sebelum pemasangan.
  2. Pastikan gasket pengedap bezel hadapan terletak rata pada permukaan panel untuk mengekalkan perlindungan kemasukan NEMA 4X / IP66.
  3. Sambungkan konduktor pembumian casis khusus secara terus ke terminal bumi unit menggunakan wayar kuprum berimpedans rendah.
  4. Halakan konduktor kuasa 10 hingga 30 VDC jauh daripada pendawaian motor atau pemacu voltan tinggi bagi mengelakkan gangguan elektromagnet.

Maklumat Tambahan

  • 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
  • Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
  • Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
  • Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
  • Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
  • Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.




Produk yang Baru Dilihat

Teknologi & Panduan Membeli

Pandangan Teknikal, Panduan Pemasangan, dan Petua Membeli
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Mengapa Pengawal Logik Boleh Atur Cara Beralih ke Mod Henti: Analisis Pakar

Sistem automasi industri sangat bergantung pada Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) untuk memastikan pengeluaran berjalan tanpa gangguan. Apabila PLC tiba-tiba bertukar daripada mod Jalankan kepada Henti, seluruh barisan pembuatan akan terhenti.

Apabila sistem kawalan terus berkembang dalam automasi kilang moden, memahami punca utama gangguan ini membantu jurutera meminimumkan masa henti yang menelan kos tinggi. Panduan teknikal ini menghuraikan sebab PLC beralih ke mod Henti dan menyediakan strategi praktikal untuk mengurangkan kerosakan sistem.

Baca lebih lanjut
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Memahami Punca Utama Mod Henti PLC yang Tidak Dirancang dalam Automasi Industri

Pengawal Logik Boleh Atur Cara moden mengurus pelaksanaan melalui keadaan operasi yang berbeza: Run, Stop, Start-Up dan Hold. Semasa bekalan kuasa dihidupkan, pengawal memulakan daftar memori dalam mod Stop sebelum beralih seketika ke mod Start-Up. Dalam fasa ini, diagnostik kendiri dalaman menilai integriti sistem merentas perkakasan dan program pengguna. Jika pengawal tidak mengesan sebarang kerosakan kritikal, pengawal memasuki mod Run untuk melaksanakan program kawalan secara berterusan. Walau bagaimanapun, sebarang anomali sistem yang serius akan memaksa CPU kembali ke mod Stop dengan serta-merta bagi mengelakkan mesin beroperasi secara tidak menentu di seluruh kawasan kilang.

Baca lebih lanjut
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

Reka Bentuk Antara Muka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi dan Integrasi Sistem Kawalan

Antara Muka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai tetingkap operasi utama kepada sistem automasi industri yang kompleks. HMI moden menukarkan data mesin mentah kepada paparan grafik yang jelas, membolehkan operator memantau keseluruhan proses pembuatan dalam masa nyata. Daripada bergantung pada panel kawalan fizikal yang dipenuhi suis berpendawaian tetap, jurutera memprogramkan skrin interaktif menggunakan grafik intuitif, kod warna dinamik dan antara muka sentuh yang responsif. Sepanjang 15 tahun saya dalam bidang kejuruteraan sistem kawalan, saya telah menyaksikan HMI berkembang daripada skrin paparan asas menjadi pusat arahan canggih yang meningkatkan kecekapan operasi merentas persekitaran DCS dan PLC.

Baca lebih lanjut