Langkau ke kandungan

Apa yang anda cari?


Anda mungkin juga suka

Kad Pemproses Honeywell 51401551-800 K2LCN-8Kad Pemproses Honeywell 51401551-800 K2LCN-8Kad Pemproses Honeywell 51401551-800 K2LCN-8
Kad Pemproses Honeywell 51401551-800 K2LCN-8
Kad Pemproses Honeywell 51401551-800 K2LCN-8
Kad Pemproses Honeywell 51401551-800 K2LCN-8

Kad Pemproses Honeywell 51401551-800 K2LCN-8


Hanya tinggal 10 - Cepat habis dijual

SKU PRODUK : K2LCN-8 51401551-800

JENIS PRODUK : Kad Pemproses

PENJUAL PRODUK : Honeywell


  • 100% Alat Ganti Asli – Pulangan Tanpa Risiko Dalam 30 Hari
  • Jaminan 1 Tahun & Sokongan Pakar untuk Setiap Pesanan

Butiran Produk

Honeywell 51401551-800, yang turut disenaraikan sebagai Kad Pemproses 51401551-800, berfungsi sebagai komponen perkakasan khusus untuk pelaksanaan logik berkelajuan tinggi dan penyimpanan data terbina dalam pada platform nod Local Control Network (LCN).

Spesifikasi Perkakasan

Parameter Spesifikasi
Model 51401551-800
Jenama Honeywell
Asal AS
Berat 2.12 paun
Dimensi Dimensi kad casis LCN standard
Suhu Operasi 0 hingga 60 darjah C
Penggunaan Kuasa Kad logik berkuasa satah belakang
Memori Terbina Dalam 8 Megawords
Jenis Subsistem Papan Induk / Pemasangan Pemproses K2LCN-8
Keserasian Sistem Seni Bina LCN Honeywell TDC 3000

Pampasan Simpang Sejuk & Pengasingan Saluran

Modul ini berhubung dengan komunikasi satah belakang untuk memproses telemetri sistem merentasi saluran terasing, sekali gus mencegah gelung bumi dan penyebaran hingar merentas saluran. Algoritma rujukan pampasan simpang sejuk (CJC) terbina dalam memastikan penskalaan data terma yang tepat apabila suapan penderia langsung dipetakan ke blok memori sistem. Pemancar-penerima bas terbina dalam membolehkan laluan terus bingkai digital tanpa gangguan bagi menyokong diagnostik peranti lapangan protokol gelung 4-20 mA HART yang dipautkan kepada nod pengawal DCS hos.

Soalan Lazim

S: Bagaimanakah memori dialamatkan pada kad pemproses 51401551-800?

J: Papan ini menggabungkan memori bersepadu sebanyak 8 Megawords yang dikonfigurasikan secara langsung untuk pelaksanaan perisian sistem dan penimbalan data pada seni bina K2LCN-8.

S: Apakah langkah berjaga-jaga yang perlu diambil berkaitan kuasa satah belakang semasa penggantian modul?

J: Kuasa sistem ke sangkar kad tempatan mesti diasingkan sebelum memasukkan atau mengeluarkan kad pemproses bagi mengelakkan kerosakan pin satah belakang dan lonjakan voltan sementara.

Garis Panduan Pemasangan Lapangan

  1. Matikan kuasa pemasangan rak hos dan gunakan langkah pembumian antistatik sebelum mengendalikan kad litar.
  2. Selaraskan tepi papan dengan rel panduan kad di dalam slot casis yang ditetapkan.
  3. Luncurkan kad ke dalam slot sehingga penyambung belakang bersentuhan dengan pin satah belakang secara sekata.
  4. Tekan tuil pemasukan dengan kukuh untuk memasukkan modul sepenuhnya ke dalam blok penyambung satah belakang.
  5. Ketatkan skru penahan plat muka bagi memastikan kesinambungan bumi dan kestabilan fizikal semasa getaran operasi.

Maklumat Tambahan

  • 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
  • Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
  • Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
  • Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
  • Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
  • Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.




Produk yang Baru Dilihat

Teknologi & Panduan Membeli

Pandangan Teknikal, Panduan Pemasangan, dan Petua Membeli
Wellhead Control Panel (WHCP) Architecture in Oil and Gas Automation

Seni Bina Panel Kawalan Kepala Telaga (WHCP) dalam Automasi Minyak dan Gas

Operasi minyak dan gas huluan bergantung pada platform kawalan medan khusus untuk mengurus keselamatan pengekstrakan kepala telaga dan penggerakan hidraulik. Panel Kawalan Kepala Telaga (WHCP) ialah unit kuasa hidraulik dan pneumatik khusus yang direka untuk mengendalikan injap pengasingan Christmas Tree yang kritikal. Dengan menghubungkan komponen keselamatan medan secara langsung kepada seni bina Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC), WHCP melindungi aset pengekstrakan huluan daripada tekanan berlebihan, kebocoran besar-besaran dan kecemasan terma.

Baca lebih lanjut
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Memahami Kabinet Marshalling dalam Seni Bina Sistem Kawalan Industri

Pemasangan sistem kawalan industri bergantung pada pengagihan isyarat berstruktur untuk menghubungkan instrumentasi lapangan dengan perkakasan pemprosesan pusat. Kabinet marshalling berfungsi sebagai titik sambungan perantaraan yang penting antara kabel berbilang pasangan home-run lapangan yang besar dan modul input/output (I/O) yang sensitif, yang ditempatkan di dalam kepungan Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) atau Sistem Kawalan Teragih (DCS). Dengan mengasingkan penamatan kabel lapangan daripada perkakasan kawalan, jurutera dapat mengekalkan fleksibiliti sistem, melindungi komponen pengawal dan melancarkan aliran kerja pentauliahan.

Baca lebih lanjut
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dalam Sistem Kawalan Industri: Perbezaan Utama dan Panduan Pelaksanaan

Pelaksanaan sistem kawalan industri bergantung pada protokol pengesahan yang ketat untuk menjamin keselamatan operasi, kestabilan sistem dan pematuhan peraturan. Pentauliahan rak Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC), Sistem Kawalan Teragih (DCS) dan Sistem Berperalatan Keselamatan (SIS) yang kompleks memerlukan dua peringkat penting: Ujian Penerimaan Kilang (FAT) dan Ujian Penerimaan Tapak (SAT). Kedua-dua prosedur ini mengesahkan bahawa automasi sistem memenuhi spesifikasi reka bentuk, tetapi dijalankan pada peringkat pelaksanaan projek yang berbeza dan menyasarkan risiko operasi yang berlainan.

Baca lebih lanjut