Butiran Produk
3500/92-04-01-00 (136180-01 + 136188-02) ialah modul gerbang komunikasi yang direka untuk sistem rak Bently Nevada 3500. Modul ini memudahkan penyepaduan data dengan menghubungkan data pemantauan rak kepada sistem automasi luaran melalui protokol komunikasi standard. Konfigurasi khusus ini merangkumi papan komunikasi utama yang dipadankan dengan modul I/O Modbus Ethernet dan RS485.
Konfigurasi dan Antara Muka Komunikasi
Struktur nombor bahagian menunjukkan atribut perkakasan dan perisian tegar khusus untuk penyepaduan sistem. Akhiran -04 menetapkan penggunaan modul I/O Modbus Ethernet dan RS485 (nombor bahagian 136188-02), yang membolehkan sambungan rangkaian dwiprotokol. Penetapan jenis memori -01 menunjukkan varian konfigurasi memori rendah, manakala pilihan kelulusan agensi -00 menandakan bahawa tiada pensijilan lokasi berbahaya atau pensijilan agensi khas dikenakan pada binaan ini.
Dimensi Fizikal dan Berat
Papan utama berukuran 241 mm x 24.4 mm x 242 mm agar muat dalam slot rak 3500 standard. Modul I/O pendamping berukuran 241 mm x 24.4 mm x 99.1 mm untuk memenuhi keperluan kedalaman satah belakang. Unit ini mempunyai berat 1.26 Kg, manakala jumlah berat penghantaran berbungkus ialah 3 Kg.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Jenama | Bently Nevada |
| Model Penuh | 3500/92-04-01-00 (136180-01 + 136188-02) |
| Jenis Produk | Modul Gerbang Komunikasi |
| Jenis Modul I/O | Modul I/O Modbus Ethernet / RS485 (-04 / 136188-02) |
| Jenis Memori | Memori Rendah (-01 / 136180-01) |
| Pilihan Kelulusan Agensi | Tiada (-00) |
| Dimensi Papan Utama | 241 mm x 24.4 mm x 242 mm |
| Dimensi Modul I/O | 241 mm x 24.4 mm x 99.1 mm |
| Berat | 1.26 Kg |
| Berat Penghantaran | 3 Kg |
| Negara Asal | USA |
Soalan Lazim
S: Apakah antara muka komunikasi yang disediakan oleh modul 3500/92-04-01-00?
J: Modul ini menyediakan antara muka Ethernet dan RS485 melalui konfigurasi modul I/O Modbus yang ditetapkan untuk menyambungkan rak 3500 kepada sistem kawalan luaran.
S: Apakah maksud kod akhiran dalam nombor model?
J: -04 menunjukkan jenis modul I/O Modbus Ethernet/RS485, -01 mewakili konfigurasi memori rendah, dan -00 menunjukkan tiada pilihan kelulusan agensi khas.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Mengoptimumkan Kawalan Paras Tangki Menggunakan Algoritma Berkadar dalam Sistem PLC
Jurutera automasi industri kerap berdepan cabaran pengawalan paras cecair di pelbagai loji proses. Mekanisme kawalan ON-OFF tradisional sering menjejaskan kestabilan sistem akibat pensuisan penggerak yang mendadak. Oleh itu, menaik taraf kepada seni bina gelung tertutup seperti kawalan berkadar menghasilkan tindak balas yang lebih lancar. Dalam persekitaran PLC biasa seperti Siemens TIA Portal, jurutera menggunakan maklum balas gelung tertutup untuk meminimumkan ralat proses tanpa memerlukan kerumitan PID sepenuhnya.
Memahami Sebab PLC Anda Memasuki Mod Henti: Punca dan Penyelesaian Masalah
Dalam automasi industri, pengawal logik boleh atur cara (PLC) berfungsi sebagai kecerdasan teras bagi automasi kilang moden dan sistem kawalan teragih (DCS). Memahami cara PLC beralih antara mod amat penting bagi jurutera penyelenggaraan. Biasanya, PLC beroperasi dalam empat mod utama: Run, Stop, Start-Up dan Hold. Apabila kuasa dibekalkan, sistem terus but ke mod Stop sebelum memulakan urutan Start-Up. Jika pengawal mengalami ralat kritikal semasa beroperasi, pengawal akan kembali secara automatik ke mod Stop untuk mengelakkan kerosakan peralatan. Oleh itu, pemantauan peralihan keadaan ini membantu juruteknik mengekalkan ketersediaan sistem yang tinggi.
Panduan Lengkap tentang Teknik Kawalan Pemacu Motor Servo dalam Automasi Industri
Sistem kawalan gerakan berketepatan tinggi memacu pembuatan berkapasiti tinggi dalam persekitaran automasi industri moden. Tidak seperti motor aruhan standard yang beroperasi menggunakan pemacu frekuensi boleh ubah asas, sistem motor servo memberikan ketepatan kedudukan submilimeter dan tindak balas dinamik yang pantas.