Butiran Produk
Gambaran Keseluruhan
Modul Allen-Bradley 1771-NIS/B direka untuk pemantauan suhu yang sangat tepat menggunakan pengesan suhu rintangan (RTD). Prestasi yang boleh dipercayai dan binaan yang kukuh menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pengukuran suhu yang tepat dalam keadaan perindustrian yang mencabar.
Spesifikasi Teknikal
-
Pengilang: Allen-Bradley
-
Model & Nombor Bahagian: 1771-NIS/B
-
Bilangan Input: 1
-
Julat Input: -50°C hingga +150°C
-
Resolusi: 0.1°C
-
Ketepatan pada 25°C: ±0.25% daripada bacaan
-
Penggunaan Kuasa: Maksimum 250 mW
-
Suhu Operasi: -40°C hingga +70°C
-
Suhu Penyimpanan: -40°C hingga +85°C
-
Jenis Sarung: P20
-
Jenis Pemasangan: Panel
-
Dimensi: 2.5 × 3.5 × 0.8 inci (6.4 × 8.9 × 2.0 cm)
-
Berat: 0.1 kg
-
Pematuhan: Memenuhi piawaian keselamatan antarabangsa untuk operasi yang boleh dipercayai
Ciri-ciri
-
Ketepatan Tinggi: Memberi pengukuran suhu yang tepat dan konsisten untuk proses kritikal
-
Reka Bentuk Kukuh: Dibina untuk menahan persekitaran perindustrian yang keras
-
Julat Operasi Luas: Sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian termasuk kimia, farmaseutikal, dan proses pembuatan
-
Integrasi Mudah: Serasi dengan sistem PLC sedia ada untuk pemasangan yang mudah
Aplikasi
-
Pengukuran suhu tepat dalam kawalan proses perindustrian
-
Integrasi dengan sistem PLC untuk pemantauan automatik
-
Persekitaran yang memerlukan prestasi input analog yang tahan lasak dan boleh dipercayai
Soalan Lazim
S: Apakah jenis penderia yang disokong oleh 1771-NIS/B?
J: Modul ini menyokong penderia RTD (Pengesan Suhu Rintangan) untuk pengukuran suhu yang tepat.
S: Apakah julat pengukuran suhu?
J: Modul ini mengukur dari -50°C hingga +150°C dengan resolusi 0.1°C.
S: Bolehkah ia beroperasi dalam suhu yang melampau?
J: Ya, ia beroperasi dengan boleh dipercayai dari -40°C hingga +70°C dan boleh disimpan dengan selamat sehingga +85°C.
S: Bagaimana ia diintegrasikan dengan sistem PLC?
J: Ia menawarkan pemasangan panel yang mudah dan serasi dengan konfigurasi PLC Allen-Bradley standard.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Pengkomputeran Spatial dalam Automasi Industri: Meningkatkan Operasi PLC dan DCS dengan AR dan VR
Industri 4.0 mengintegrasikan kecerdasan digital ke dalam operasi lapangan, sekali gus mengubah landskap automasi kilang di seluruh dunia. Teknologi spatial—khususnya Realiti Terimbuh (AR) dan Realiti Maya (VR)—mentakrifkan semula cara jurutera berinteraksi dengan sistem kawalan industri. Dengan merapatkan jurang antara model CAD yang dijana komputer dengan data teknologi operasi (OT) masa nyata, paparan imersif membolehkan pemantauan intuitif, diagnosis pantas dan penyelenggaraan yang lebih selamat merentasi kemudahan pemprosesan yang kompleks.
Ujian Penerimaan Induk: Memahami FAT dan SAT dalam Sistem Kawalan Industri
Ujian Penerimaan Kilang (FAT) dan Ujian Penerimaan Tapak (SAT) berfungsi sebagai pintu kawalan jaminan kualiti yang kritikal dalam sistem kawalan industri yang kompleks. Kedua-dua prosedur ini mengesahkan bahawa pengawal logik boleh atur cara (PLC), sistem kawalan teragih (DCS) dan peranti medan berkaitan memenuhi spesifikasi fungsi yang ketat. Walau bagaimanapun, pelaksanaan ujian ini dengan berkesan memerlukan pembezaan yang jelas antara penyediaan di luar tapak dan pentauliahan akhir di lapangan.
Asas Rangkaian Industri: Memahami Hub, Suis dan Penghala dalam Sistem Kawalan
Automasi industri sangat bergantung pada infrastruktur rangkaian yang kukuh untuk menghubungkan pengawal logik boleh atur cara (PLC), sistem kawalan teragih (DCS) dan antara muka manusia-mesin (HMI). Persekitaran automasi kilang moden menjana jumlah data operasi masa nyata yang sangat besar merentasi rangkaian deterministik. Memahami perbezaan struktur antara hab, suis dan penghala memastikan pembahagian trafik yang optimum, meminimumkan kependaman serta mengekalkan ketersediaan rangkaian yang tinggi.