Langkau ke kandungan

Apa yang anda cari?


Anda mungkin juga suka

900SP1-0200 | Pemproses Pengembangan Honeywell untuk Sistem ControlEdge900SP1-0200 | Pemproses Pengembangan Honeywell untuk Sistem ControlEdge900SP1-0200 | Pemproses Pengembangan Honeywell untuk Sistem ControlEdge
900SP1-0200 | Pemproses Pengembangan Honeywell untuk Sistem ControlEdge
900SP1-0200 | Pemproses Pengembangan Honeywell untuk Sistem ControlEdge
900SP1-0200 | Pemproses Pengembangan Honeywell untuk Sistem ControlEdge

900SP1-0200 | Pemproses Pengembangan Honeywell untuk Sistem ControlEdge


Hanya tinggal 10 - Cepat habis dijual

SKU PRODUK : 900SP1-0200

JENIS PRODUK : Modul Pemproses Pengembangan

PENJUAL PRODUK : Honeywell


  • 100% Alat Ganti Asli – Pulangan Tanpa Risiko Dalam 30 Hari
  • Jaminan 1 Tahun & Sokongan Pakar untuk Setiap Pesanan

Butiran Produk

Gambaran Keseluruhan

Modul Pemproses Pengembangan (EPM) Honeywell 900SP1-0200 adalah unit pemproses berprestasi tinggi yang direka untuk pengembangan I/O teragih dalam sistem ControlEdge PLC dan UOC. Ia menyediakan komunikasi data pantas antara rak jauh dan pemproses utama, memastikan penyepaduan lancar dan kawalan terselaras dalam persekitaran automasi berskala besar. Dengan seni bina ARM dwi-teras dan antara muka komunikasi canggih, ia menawarkan kuasa pemprosesan dan kebolehpercayaan rangkaian yang diperlukan untuk aplikasi perindustrian moden.

Spesifikasi Teknikal

  • Nombor Model: 900SP1-0200

  • Rangkaian: ControlEdge PLC / UOC

  • Jenis Produk: Modul Pemproses Pengembangan (EPM)

  • Seni Bina Pemproses: ARM Cortex-A9 dwi-teras, 32-bit

  • Kekerapan Jam: 667 MHz

  • Port Komunikasi: 2 × port Ethernet RJ45 (sokongan auto-crossover)

  • Kelajuan Rangkaian: 10/100Base-TX, pengesanan automatik

  • Penebatan Elektrik: 1500 V RMS selama 1 minit pada 60 Hz

  • Perlindungan Transien: 600 W denyutan puncak (corak gelombang 10×1000 µs)

  • Konfigurasi Alamat: Suis putar untuk pengecaman rak (1–99)

  • Diagnostik: Penunjuk LED terbina untuk setiap port dan status sistem

  • Suhu Operasi: 0°C hingga +60°C (32°F hingga 140°F)

  • Suhu Penyimpanan: -40°C hingga +85°C (-40°F hingga 185°F)

  • Dimensi: 137 mm × 38.1 mm × 151.7 mm

  • Berat: Kira-kira 0.32 kg (0.7 lbs)

  • Jenis Pemasangan: Rel DIN atau pemasangan panel

  • Negara Asal: Amerika Syarikat

  • Keadaan: Baru, disegel dari kilang

  • Jaminan: 12 bulan standard

Ciri-ciri Utama

  • Sambungan I/O Teragih: Menghubungkan rak pengembangan kepada pemproses utama, membolehkan seni bina kawalan yang boleh dikembangkan.

  • Pemprosesan Berprestasi Tinggi: CPU ARM dwi-teras memastikan komunikasi pantas dan tindak balas masa nyata merentasi rangkaian.

  • Rangkaian Fleksibel: Dua port Ethernet dengan auto-crossover dan LED diagnostik memudahkan pemasangan dan pemantauan.

  • Saluran Komunikasi Terasing: Penebatan 1500 V RMS dan perlindungan lonjakan meningkatkan keselamatan dan kebolehpercayaan sistem.

  • Konfigurasi Alamat Mudah: Suis putar membolehkan pengecaman dan konfigurasi rak dengan cepat.

  • Reka Bentuk Gred Perindustrian: Dibina untuk menahan persekitaran perindustrian yang keras dengan ketahanan EMI dan transien yang kukuh.

Senario Aplikasi

  • Digunakan dalam sistem kawalan teragih di mana pengembangan I/O jauh diperlukan.

  • Sesuai untuk rangkaian automasi berskala besar di kilang kimia, kuasa, dan pembuatan.

  • Menyokong seni bina boleh skala dalam kawalan proses, SCADA, dan aplikasi pengurusan tenaga.

  • Sering disepadukan dengan sistem ControlEdge PLC dan UOC untuk konfigurasi tahan ralat.

Soalan Lazim

  • S1: Apakah fungsi modul 900SP1-0200?
    Menghubungkan rak I/O jauh kepada pemproses utama, memastikan pertukaran data yang boleh dipercayai dalam sistem automasi teragih.

  • S2: Adakah ia menyokong komunikasi berlebihan?
    Ya, ia boleh beroperasi dalam konfigurasi rangkaian berlebihan untuk mengekalkan masa operasi semasa kegagalan komunikasi.

  • S3: Bagaimana alamat rak dikonfigurasikan?
    Modul menggunakan suis putar yang membolehkan konfigurasi mudah dari alamat 1 hingga 99.

  • S4: Bolehkah modul ini beroperasi dalam persekitaran perindustrian?
    Ya, ia direka untuk suhu sehingga 60°C dan dilengkapi perlindungan EMI untuk operasi yang stabil.

Maklumat Tambahan

  • 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
  • Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
  • Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
  • Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
  • Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
  • Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.




Produk yang Baru Dilihat

Teknologi & Panduan Membeli

Pandangan Teknikal, Panduan Pemasangan, dan Petua Membeli
Understanding VFD Mechanical Brake Logic and Control in Industrial Automation

Memahami Logik dan Kawalan Brek Mekanikal VFD dalam Automasi Industri

Pemacu Frekuensi Berubah-ubah (VFD) memainkan peranan penting dalam automasi industri moden dengan mengawal kelajuan, tork dan pecutan motor. Walau bagaimanapun, beban inersia tinggi dan sistem pengangkat menegak memerlukan logik brek mekanikal yang tepat bagi memastikan keselamatan operasi dan mencegah kerosakan peralatan.

Baca lebih lanjut
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Mengapa Pengawal Logik Boleh Atur Cara Beralih ke Mod Henti: Analisis Pakar

Sistem automasi industri sangat bergantung pada Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) untuk memastikan pengeluaran berjalan tanpa gangguan. Apabila PLC tiba-tiba bertukar daripada mod Jalankan kepada Henti, seluruh barisan pembuatan akan terhenti.

Apabila sistem kawalan terus berkembang dalam automasi kilang moden, memahami punca utama gangguan ini membantu jurutera meminimumkan masa henti yang menelan kos tinggi. Panduan teknikal ini menghuraikan sebab PLC beralih ke mod Henti dan menyediakan strategi praktikal untuk mengurangkan kerosakan sistem.

Baca lebih lanjut
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Memahami Punca Utama Mod Henti PLC yang Tidak Dirancang dalam Automasi Industri

Pengawal Logik Boleh Atur Cara moden mengurus pelaksanaan melalui keadaan operasi yang berbeza: Run, Stop, Start-Up dan Hold. Semasa bekalan kuasa dihidupkan, pengawal memulakan daftar memori dalam mod Stop sebelum beralih seketika ke mod Start-Up. Dalam fasa ini, diagnostik kendiri dalaman menilai integriti sistem merentas perkakasan dan program pengguna. Jika pengawal tidak mengesan sebarang kerosakan kritikal, pengawal memasuki mod Run untuk melaksanakan program kawalan secara berterusan. Walau bagaimanapun, sebarang anomali sistem yang serius akan memaksa CPU kembali ke mod Stop dengan serta-merta bagi mengelakkan mesin beroperasi secara tidak menentu di seluruh kawasan kilang.

Baca lebih lanjut