Langkau ke kandungan

Apa yang anda cari?


Anda mungkin juga suka

900G32-0301 | Honeywell | Modul Input Digital HC900900G32-0301 | Honeywell | Modul Input Digital HC900900G32-0301 | Honeywell | Modul Input Digital HC900
900G32-0301 | Honeywell | Modul Input Digital HC900
900G32-0301 | Honeywell | Modul Input Digital HC900
900G32-0301 | Honeywell | Modul Input Digital HC900

900G32-0301 | Honeywell | Modul Input Digital HC900


Hanya tinggal 10 - Cepat habis dijual

SKU PRODUK : 900G32-0301

JENIS PRODUK : Kad Input Digital

PENJUAL PRODUK : Honeywell


  • 100% Alat Ganti Asli – Pulangan Tanpa Risiko Dalam 30 Hari
  • Jaminan 1 Tahun & Sokongan Pakar untuk Setiap Pesanan

Butiran Produk

 

Honeywell 900G32-0301, yang turut disenaraikan sebagai Modul Input Digital 900G32, berfungsi sebagai komponen perkakasan khusus untuk pengesanan isyarat diskret 24 VDC dalam platform Pengawal Siri ControlEdge HC900.

Spesifikasi Perkakasan

Parameter Spesifikasi
Model 900G32-0301
Jenama Honeywell
Asal USA
Berat 0.175 kg (0.39 lbs)
Dimensi Jejak slot rak HC900 standard
Suhu Operasi -40 hingga 70 darjah C (Penyimpanan: -40 hingga 85 darjah C)
Penggunaan Kuasa Dikuasakan melalui bas casis HC900 pada satah belakang
Input Setiap Modul 32 saluran (konfigurasi sinking)
Julat Voltan Input 10 VDC hingga 32 VDC (puncak 32 VDC)
Ambang Voltan ON: minimum 9.5 VDC; OFF: maksimum 3.5 VDC
Arus Input 1.7 mA pada 12 VDC; 3.5 mA pada 24 VDC nominal
Impedans Input 6.9 k ohm nominal
Masa Respons Maksimum 5 ms (OFF ke ON / ON ke OFF)
Pengasingan Galvanik 2 kumpulan yang masing-masing mempunyai 16 input (maksimum 30 VDC)
Kategori Produk PLC/Kawalan Mesin / Kad Input Digital

Pengasingan Antara Saluran & Integrasi DCS

Modul 900G32-0301 menukar 32 isyarat input medan diskret 24 VDC kepada keadaan logik satah belakang merentasi 2 kumpulan galvanik terasing yang masing-masing mempunyai 16 saluran. Beroperasi selari dengan modul I/O analog yang memproses instrumen protokol gelung HART 4-20 mA, litar input sinking menggunakan impedans nominal 6.9 k ohm untuk menapis hingar elektrik sementara. Pengasingan galvanik berkumpulan menghalang perbezaan keupayaan bumi antara segmen bas medan dan satah belakang logik sistem daripada menjejaskan prestasi gelung.

Soalan Lazim

S: Apakah arus input yang diperlukan untuk mencetuskan keadaan logik ON yang sah pada sesuatu saluran?

J: Voltan input sekurang-kurangnya 9.5 VDC yang membekalkan arus ambang minimum 1.0 mA diperlukan untuk mendaftarkan keadaan ON.

S: Bagaimanakah pengasingan galvanik disusun merentasi 32 saluran input?

J: Seni bina modul membahagikan 32 saluran kepada dua kumpulan berasingan yang masing-masing mempunyai 16 input, dengan pengasingan sehingga maksimum 30 VDC antara kumpulan.

S: Apakah kelewatan pensuisan maksimum apabila isyarat input berubah daripada OFF kepada ON?

J: Litar pemprosesan isyarat melaksanakan peralihan keadaan dengan masa respons maksimum 5 ms.

Garis Panduan Pemasangan Medan

  1. Putuskan kuasa satah belakang ke rak HC900 sebelum memasukkan atau mengeluarkan modul 900G32-0301.
  2. Sambungkan pendawaian isyarat medan mengikut garis panduan kekutuban sinking, menggunakan sumber kuasa luaran 24 VDC merentasi setiap kumpulan pengasingan 16 saluran.
  3. Asingkan kabel isyarat diskret 24 VDC daripada konduktor AC berkuasa tinggi di dalam saluran panel untuk menghapuskan hingar voltan teraruh.
  4. Ketatkan skru pemasangan modul bahagian atas dan bawah dengan kemas untuk mengekalkan ikatan bumi berterusan dengan satah belakang casis.

Maklumat Tambahan

  • 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
  • Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
  • Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
  • Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
  • Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
  • Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.




Produk yang Baru Dilihat

Teknologi & Panduan Membeli

Pandangan Teknikal, Panduan Pemasangan, dan Petua Membeli
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Industrial automation systems rely heavily on Programmable Logic Controllers (PLCs) to maintain uninterrupted production. When a PLC unexpectedly shifts from Run to Stop mode, whole manufacturing lines stall.

As control systems evolve across modern factory automation, understanding the root causes of these interruptions helps engineers minimize costly downtime. This technical guide breaks down why PLCs trip into Stop mode and provides practical strategies to mitigate system faults.

Baca lebih lanjut
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Memahami Punca Utama Mod Henti PLC yang Tidak Dirancang dalam Automasi Industri

Pengawal Logik Boleh Atur Cara moden mengurus pelaksanaan melalui keadaan operasi yang berbeza: Run, Stop, Start-Up dan Hold. Semasa bekalan kuasa dihidupkan, pengawal memulakan daftar memori dalam mod Stop sebelum beralih seketika ke mod Start-Up. Dalam fasa ini, diagnostik kendiri dalaman menilai integriti sistem merentas perkakasan dan program pengguna. Jika pengawal tidak mengesan sebarang kerosakan kritikal, pengawal memasuki mod Run untuk melaksanakan program kawalan secara berterusan. Walau bagaimanapun, sebarang anomali sistem yang serius akan memaksa CPU kembali ke mod Stop dengan serta-merta bagi mengelakkan mesin beroperasi secara tidak menentu di seluruh kawasan kilang.

Baca lebih lanjut
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

Reka Bentuk Antara Muka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi dan Integrasi Sistem Kawalan

Antara Muka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai tetingkap operasi utama kepada sistem automasi industri yang kompleks. HMI moden menukarkan data mesin mentah kepada paparan grafik yang jelas, membolehkan operator memantau keseluruhan proses pembuatan dalam masa nyata. Daripada bergantung pada panel kawalan fizikal yang dipenuhi suis berpendawaian tetap, jurutera memprogramkan skrin interaktif menggunakan grafik intuitif, kod warna dinamik dan antara muka sentuh yang responsif. Sepanjang 15 tahun saya dalam bidang kejuruteraan sistem kawalan, saya telah menyaksikan HMI berkembang daripada skrin paparan asas menjadi pusat arahan canggih yang meningkatkan kecekapan operasi merentas persekitaran DCS dan PLC.

Baca lebih lanjut