Butiran Produk
Gambaran Keseluruhan
The Allen-Bradley 1794-OB16P adalah modul output DC digital FLEX I/O yang direka untuk menyediakan 16 saluran sumber arus bebas untuk sistem automasi modular. Ia memastikan kawalan beban DC yang boleh dipercayai, tindak balas pantas, dan integrasi lancar dengan pelbagai pangkalan terminal. Dibina untuk ketahanan, ia menyokong pengaktifan tepat dalam persekitaran industri dan rangkaian kawalan teragih.
Spesifikasi Teknikal
-
Bilangan Output: 16, sumber arus
-
Voltan Output: 10 V DC min, 24 V DC nominal, 31.2 V DC maks
-
Penarafan Arus Output: 8 A jumlah (16 output @ 0.5 A setiap satu)
-
Julat Arus Keadaan Hidup: 1 mA hingga 500 mA setiap saluran
-
Jatuhan Voltan: Maks 0.5 V DC
-
Arus Lonjakan: 2 A selama 50 ms, boleh diulang setiap 2 saat
-
Arus Kebocoran Keadaan Mati: Maks 0.5 mA setiap saluran
-
Voltan Pengasingan: 50 V berterusan (Penebatan Asas), diuji pada 850 V DC selama 1 s
-
Pengasingan Saluran: Tiada pengasingan antara saluran individu
-
Lewat Isyarat: Mati ke Hidup 0.5 ms, Hidup ke Mati 1.0 ms
-
Arus FlexBus: 80 mA @ 5 V DC
-
Pelepasan Kuasa Maksimum: 5.3 W @ 31.2 V DC
-
Pelepasan Terma: 18.1 BTU/jam @ 31.2 V DC
-
Keserasian Pangkalan Terminal: 1794-TB2, 1794-TB3, 1794-TB3S, 1794-TB3K, 1794-TB3SK
-
Fusing: Output tidak mempunyai fius dalaman; fius luaran disyorkan menggunakan SAN-0 MQ4-800mA
Aplikasi
-
Mengendalikan penggerak, solenoid, dan peranti lain yang dikuasakan DC dalam sistem kawalan teragih
-
Rangkaian FLEX I/O modular berketumpatan tinggi yang memerlukan output DC yang tepat dan boleh dipercayai
Soalan Lazim
-
S: Bolehkah 1794-OB16P mengendalikan beban arus tinggi?
J: Ya, jumlah output modul 8 A, output individu sehingga 500 mA -
S: Adakah output mempunyai fius?
J: Tidak, fius luaran seperti SAN-0 MQ4-800mA disyorkan -
S: Pangkalan terminal manakah yang serasi?
J: 1794-TB2, 1794-TB3, 1794-TB3S, 1794-TB3K, 1794-TB3SK
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Mengapa Pengawal Logik Boleh Atur Cara Beralih ke Mod Henti: Analisis Pakar
Sistem automasi industri sangat bergantung pada Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) untuk memastikan pengeluaran berjalan tanpa gangguan. Apabila PLC tiba-tiba bertukar daripada mod Jalankan kepada Henti, seluruh barisan pembuatan akan terhenti.
Apabila sistem kawalan terus berkembang dalam automasi kilang moden, memahami punca utama gangguan ini membantu jurutera meminimumkan masa henti yang menelan kos tinggi. Panduan teknikal ini menghuraikan sebab PLC beralih ke mod Henti dan menyediakan strategi praktikal untuk mengurangkan kerosakan sistem.
Memahami Punca Utama Mod Henti PLC yang Tidak Dirancang dalam Automasi Industri
Pengawal Logik Boleh Atur Cara moden mengurus pelaksanaan melalui keadaan operasi yang berbeza: Run, Stop, Start-Up dan Hold. Semasa bekalan kuasa dihidupkan, pengawal memulakan daftar memori dalam mod Stop sebelum beralih seketika ke mod Start-Up. Dalam fasa ini, diagnostik kendiri dalaman menilai integriti sistem merentas perkakasan dan program pengguna. Jika pengawal tidak mengesan sebarang kerosakan kritikal, pengawal memasuki mod Run untuk melaksanakan program kawalan secara berterusan. Walau bagaimanapun, sebarang anomali sistem yang serius akan memaksa CPU kembali ke mod Stop dengan serta-merta bagi mengelakkan mesin beroperasi secara tidak menentu di seluruh kawasan kilang.
Reka Bentuk Antara Muka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi dan Integrasi Sistem Kawalan
Antara Muka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai tetingkap operasi utama kepada sistem automasi industri yang kompleks. HMI moden menukarkan data mesin mentah kepada paparan grafik yang jelas, membolehkan operator memantau keseluruhan proses pembuatan dalam masa nyata. Daripada bergantung pada panel kawalan fizikal yang dipenuhi suis berpendawaian tetap, jurutera memprogramkan skrin interaktif menggunakan grafik intuitif, kod warna dinamik dan antara muka sentuh yang responsif. Sepanjang 15 tahun saya dalam bidang kejuruteraan sistem kawalan, saya telah menyaksikan HMI berkembang daripada skrin paparan asas menjadi pusat arahan canggih yang meningkatkan kecekapan operasi merentas persekitaran DCS dan PLC.