Butiran Produk
Gambaran keseluruhan
The Allen-Bradley 1762-IR4 adalah modul input RTD dan resistansi siri MicroLogix 1200 yang direka untuk mengukur isyarat suhu dan resistansi dengan ketepatan tinggi. Ia menyokong pelbagai sensor RTD dan elemen resistif, menawarkan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai persekitaran industri. Modul ini direka untuk pemantauan suhu yang tepat dan aplikasi kawalan proses yang memerlukan kestabilan dan kebolehulangan.
Spesifikasi Teknikal
-
Pengilang: Allen-Bradley
-
Nombor Model: 1762-IR4
-
Jenis Produk: Modul Input RTD/Resistansi MicroLogix 1200
-
Dimensi (T × L × D): 90 × 40 × 87 mm (3.54 × 1.58 × 3.43 in.)
-
Tinggi dengan Tab Pemasangan: 110 mm (4.33 in.)
-
Anggaran Berat Penghantaran: 260 g (0.57 lbs)
-
Suhu Operasi: 0°C hingga +55°C (32°F hingga 131°F)
-
Suhu Penyimpanan: -40°C hingga +85°C (-40°F hingga 185°F)
-
Kelembapan Operasi: 5% hingga 95% tanpa kondensasi
-
Ketinggian Operasi: Sehingga 2000 m (6561 kaki)
-
Ketahanan Getaran: 10–500 Hz, 5G, 0.030 in. puncak ke puncak
-
Ketahanan Kejutan: 30G operasi
-
Arus Bas Maksimum: 40 mA @ 5V DC, 50 mA @ 24V DC
-
Penyerapan Haba: 1.5 W
-
Voltan Pengasingan: 30V AC/30V DC (penebatan diperkuat, Kelas IEC 2)
-
Ujian Jenis: 500V AC atau 707V DC selama 1 minit
-
LED Kuasa: Menunjukkan status kuasa modul
-
Penarafan Lokasi Berbahaya: Kelas I, Bahagian 2, Kumpulan A, B, C, D (ISA/ANSI 12.12.01, C-UL CSA C22.2 No. 213)
-
Penarafan Penutup: IP20
-
Kod ID Vendor: 1
-
Kod Produk: 65
-
Kod Jenis Produk: 10
Pematuhan Alam Sekitar dan EMC
-
Emisi Terpancar & Terhantar: EN50081-2 Kelas A
-
Imuniti ESD (EN61000-4-2): 4 kV sentuhan, 8 kV udara, 4 kV tidak langsung
-
Imuniti Penyinaran (EN61000-4-3): 10 V/m, 80–1000 MHz, 80% AM, pembawa berkey +900 MHz
-
Ledakan Transien Pantas (EN61000-4-4): 2 kV, 5 kHz
-
Imuniti Lonjakan (EN61000-4-5): 1 kV
-
Imuniti Dilaksanakan (EN61000-4-6): 10 V, 0.15–80 MHz
Ciri-ciri Utama
-
Pengukuran Ketepatan Tinggi: Direka untuk penukaran input RTD dan rintangan yang tepat.
-
Julat Suhu Luas: Boleh beroperasi dengan boleh dipercayai dalam keadaan persekitaran rendah dan tinggi.
-
Perlindungan Industri: Disahkan untuk lokasi berbahaya dengan penebatan elektrik diperkuat.
-
Pemprosesan Isyarat Stabil: Tahan terhadap getaran, kejutan, dan gangguan elektrik.
-
Integrasi Mudah: Sesuaikan dengan lancar dalam sistem MicroLogix 1200 untuk pemantauan suhu atau rintangan.
Aplikasi
Modul 1762-IR4 biasanya digunakan dalam:
-
Pemantauan dan kawalan suhu proses
-
Sistem relau dan kiln industri
-
HVAC dan pengurusan tenaga
-
Penjanaan kuasa dan panel kawalan utiliti
Soalan Lazim
Q1: Apakah jenis sensor yang disokong oleh 1762-IR4?
A1: Ia menyokong pelbagai sensor RTD dan input pengukuran rintangan dalam sistem MicroLogix 1200.
Q2: Adakah modul ini dinilai untuk kawasan berbahaya?
A2: Ya, ia dinilai untuk lokasi berbahaya Kelas I, Bahagian 2 (Kumpulan A, B, C, dan D).
Q3: Adakah modul ini mempunyai pengasingan elektrik?
A3: Ya, ia menyediakan penebatan diperkuat yang dinilai pada 30V AC/30V DC untuk operasi yang selamat dan boleh dipercayai.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Mengapa Pengawal Logik Boleh Atur Cara Beralih ke Mod Henti: Analisis Pakar
Sistem automasi industri sangat bergantung pada Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) untuk memastikan pengeluaran berjalan tanpa gangguan. Apabila PLC tiba-tiba bertukar daripada mod Jalankan kepada Henti, seluruh barisan pembuatan akan terhenti.
Apabila sistem kawalan terus berkembang dalam automasi kilang moden, memahami punca utama gangguan ini membantu jurutera meminimumkan masa henti yang menelan kos tinggi. Panduan teknikal ini menghuraikan sebab PLC beralih ke mod Henti dan menyediakan strategi praktikal untuk mengurangkan kerosakan sistem.
Memahami Punca Utama Mod Henti PLC yang Tidak Dirancang dalam Automasi Industri
Pengawal Logik Boleh Atur Cara moden mengurus pelaksanaan melalui keadaan operasi yang berbeza: Run, Stop, Start-Up dan Hold. Semasa bekalan kuasa dihidupkan, pengawal memulakan daftar memori dalam mod Stop sebelum beralih seketika ke mod Start-Up. Dalam fasa ini, diagnostik kendiri dalaman menilai integriti sistem merentas perkakasan dan program pengguna. Jika pengawal tidak mengesan sebarang kerosakan kritikal, pengawal memasuki mod Run untuk melaksanakan program kawalan secara berterusan. Walau bagaimanapun, sebarang anomali sistem yang serius akan memaksa CPU kembali ke mod Stop dengan serta-merta bagi mengelakkan mesin beroperasi secara tidak menentu di seluruh kawasan kilang.
Reka Bentuk Antara Muka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi dan Integrasi Sistem Kawalan
Antara Muka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai tetingkap operasi utama kepada sistem automasi industri yang kompleks. HMI moden menukarkan data mesin mentah kepada paparan grafik yang jelas, membolehkan operator memantau keseluruhan proses pembuatan dalam masa nyata. Daripada bergantung pada panel kawalan fizikal yang dipenuhi suis berpendawaian tetap, jurutera memprogramkan skrin interaktif menggunakan grafik intuitif, kod warna dinamik dan antara muka sentuh yang responsif. Sepanjang 15 tahun saya dalam bidang kejuruteraan sistem kawalan, saya telah menyaksikan HMI berkembang daripada skrin paparan asas menjadi pusat arahan canggih yang meningkatkan kecekapan operasi merentas persekitaran DCS dan PLC.