Langkau ke kandungan

Apa yang anda cari?


Anda mungkin juga suka

1746-NT4 | Allen-Bradley SLC 500 Modul Masukan Analog Termokopel/mV1746-NT4 | Allen-Bradley SLC 500 Modul Masukan Analog Termokopel/mV1746-NT4 | Allen-Bradley SLC 500 Modul Masukan Analog Termokopel/mV
1746-NT4 | Allen-Bradley SLC 500 Modul Masukan Analog Termokopel/mV
1746-NT4 | Allen-Bradley SLC 500 Modul Masukan Analog Termokopel/mV
1746-NT4 | Allen-Bradley SLC 500 Modul Masukan Analog Termokopel/mV

1746-NT4 | Allen-Bradley SLC 500 Modul Masukan Analog Termokopel/mV


Hanya tinggal 10 - Cepat habis dijual

SKU PRODUK : 1746-NT4

JENIS PRODUK : Modul Input Analog

PENJUAL PRODUK : Allen-Bradley


  • 100% Alat Ganti Asli – Pulangan Tanpa Risiko Dalam 30 Hari
  • Jaminan 1 Tahun & Sokongan Pakar untuk Setiap Pesanan

Butiran Produk

Huraian Produk

Allen-Bradley 1746-NT4 ialah modul input analog termokopel dan milivolt empat saluran yang direka untuk siri SLC 500. Ia menyediakan saluran input terasing dengan penukaran beresolusi tinggi, menyokong pelbagai jenis termokopel dan isyarat milivolt tahap rendah untuk pemantauan suhu dan proses yang tepat.

Spesifikasi Teknikal

  • Pengilang: Allen-Bradley

  • Barisan Produk: SLC 500

  • Nombor Bahagian: 1746-NT4

  • Berat: 0.63 lbs (0.28 kg)

  • Jenis Modul: Input Analog Termokopel/mV

  • Bilangan Input: 4 saluran terasing

  • Jenis Termokopel Serasi: J, K, T, E, S, R, B, N

  • Julat Isyarat Milivolt: ±50 mV, ±100 mV

  • Resolusi: input 16-bit, output 14-bit

  • Masa Kemas Kini: 26 ms hingga 1.2 s (bergantung pada konfigurasi)

  • Tindak Balas Langkah: input 60 ms, output 2.5 ms

  • Beban Arus Backplane:

    • 60 mA @ 5 V DC

    • 55 mA @ 24 V DC

  • Penggunaan Kuasa Backplane: maksimum 0.8 W (0.3 W @ 5 V DC, 0.5 W @ 24 V DC)

  • Pengesanan Litar Terbuka: Pilihan Sifar, Naik Skala, Turun Skala

  • Lokasi Rangka I/O: Mana-mana slot kecuali Slot 0

  • Suhu Operasi: 0–60 °C

  • Suhu Penyimpanan: -40–85 °C

Ciri-ciri

  • Menyokong pelbagai jenis termokopel untuk pengukuran suhu yang fleksibel

  • Penukaran beresolusi tinggi untuk pemprosesan input analog yang tepat

  • Saluran input terasing untuk mengurangkan gangguan dan meningkatkan ketulenan isyarat

  • Pengesanan litar terbuka yang boleh dikonfigurasikan untuk kebolehpercayaan diagnostik

  • Reka bentuk padat untuk integrasi ke dalam rangka SLC 500

Senario Aplikasi

  • Pemantauan Suhu: Sesuai untuk proses perindustrian yang memerlukan pengukuran haba yang tepat

  • Sistem Kawalan Proses: Menyediakan input analog yang tepat untuk automasi dan pemantauan

  • Pemasangan SLC 500 Warisan: Serasi dengan rangka SLC 500 sedia ada untuk pengembangan atau penggantian

Soalan Lazim

  • S: Berapa banyak saluran input yang disediakan oleh 1746-NT4?  J: Empat saluran input terasing.

  • S: Jenis termokopel manakah yang disokong?  J: J, K, T, E, S, R, B, dan N.

  • S: Bolehkah ia mengukur isyarat milivolt?  J: Ya, julat ±50 mV dan ±100 mV disokong.

  • S: Di manakah modul boleh dipasang dalam rangka?  J: Mana-mana slot kecuali Slot 0.

  • S: Bagaimana perbandingan dengan 1746-NT8?  J: 1746-NT4 menyokong 4 saluran, manakala 1746-NT8 menyediakan 8 saluran untuk aplikasi berketumpatan tinggi.

Maklumat Tambahan

  • 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
  • Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
  • Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
  • Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
  • Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
  • Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.




Produk yang Baru Dilihat

Teknologi & Panduan Membeli

Pandangan Teknikal, Panduan Pemasangan, dan Petua Membeli
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Mengapa Pengawal Logik Boleh Atur Cara Beralih ke Mod Henti: Analisis Pakar

Sistem automasi industri sangat bergantung pada Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) untuk memastikan pengeluaran berjalan tanpa gangguan. Apabila PLC tiba-tiba bertukar daripada mod Jalankan kepada Henti, seluruh barisan pembuatan akan terhenti.

Apabila sistem kawalan terus berkembang dalam automasi kilang moden, memahami punca utama gangguan ini membantu jurutera meminimumkan masa henti yang menelan kos tinggi. Panduan teknikal ini menghuraikan sebab PLC beralih ke mod Henti dan menyediakan strategi praktikal untuk mengurangkan kerosakan sistem.

Baca lebih lanjut
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Memahami Punca Utama Mod Henti PLC yang Tidak Dirancang dalam Automasi Industri

Pengawal Logik Boleh Atur Cara moden mengurus pelaksanaan melalui keadaan operasi yang berbeza: Run, Stop, Start-Up dan Hold. Semasa bekalan kuasa dihidupkan, pengawal memulakan daftar memori dalam mod Stop sebelum beralih seketika ke mod Start-Up. Dalam fasa ini, diagnostik kendiri dalaman menilai integriti sistem merentas perkakasan dan program pengguna. Jika pengawal tidak mengesan sebarang kerosakan kritikal, pengawal memasuki mod Run untuk melaksanakan program kawalan secara berterusan. Walau bagaimanapun, sebarang anomali sistem yang serius akan memaksa CPU kembali ke mod Stop dengan serta-merta bagi mengelakkan mesin beroperasi secara tidak menentu di seluruh kawasan kilang.

Baca lebih lanjut
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

Reka Bentuk Antara Muka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi dan Integrasi Sistem Kawalan

Antara Muka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai tetingkap operasi utama kepada sistem automasi industri yang kompleks. HMI moden menukarkan data mesin mentah kepada paparan grafik yang jelas, membolehkan operator memantau keseluruhan proses pembuatan dalam masa nyata. Daripada bergantung pada panel kawalan fizikal yang dipenuhi suis berpendawaian tetap, jurutera memprogramkan skrin interaktif menggunakan grafik intuitif, kod warna dinamik dan antara muka sentuh yang responsif. Sepanjang 15 tahun saya dalam bidang kejuruteraan sistem kawalan, saya telah menyaksikan HMI berkembang daripada skrin paparan asas menjadi pusat arahan canggih yang meningkatkan kecekapan operasi merentas persekitaran DCS dan PLC.

Baca lebih lanjut