Butiran Produk
Deskripsi Produk
1746-NR4 adalah modul input RTD dan rintangan 4-saluran yang direka untuk siri Allen-Bradley SLC 500. Ia menyediakan pengukuran analog tepat bagi pengesan suhu rintangan (RTD) dan sensor berasaskan rintangan lain. Modul ini menyokong resolusi input 16-bit dengan output 14-bit, memberikan penukaran isyarat yang tepat dan kawalan proses yang boleh dipercayai.
Direka untuk persekitaran industri, 1746-NR4 mempunyai penebatan 500V selama satu minit antara pendawaian lapangan dan backplane, memastikan operasi yang selamat dan stabil. Julat masa kemas kini yang fleksibel dari 17 ms hingga 1.2 s membolehkan penyesuaian mengikut keperluan pemantauan dan kawalan yang pelbagai.
Spesifikasi Teknikal
-
Pengilang: Allen-Bradley (Rockwell Automation)
-
Model / Nombor Bahagian: 1746-NR4
-
Siri: SLC 500
-
Jenis Modul: Input Analog RTD/Rintangan
-
Saluran Input: 4
-
Resolusi Input: 16-bit
-
Resolusi Output: 14-bit
-
Arus Backplane: 50 mA
-
Lebar Jalur: 2.62 – 65.5 Hz
-
Masa Kemas Kini: 17 ms – 1.2 s
-
Masa Respons Langkah: 60 ms (input), 2.5 ms (output)
-
Penebatan Operasi: 500 V DC selama 1 minit
-
Suhu Operasi: 0 – 60 °C
-
Suhu Penyimpanan: -40 – 85 °C
-
Keserasian Modul: Rangka SLC 500
Ciri-ciri Utama
-
Penukaran input 16-bit berketepatan tinggi
-
Menyokong sensor RTD dan peranti berasaskan rintangan
-
Lebar jalur luas dan masa kemas kini yang fleksibel
-
Penebatan 500V yang selamat untuk persekitaran industri
-
Faktor bentuk SLC 500 yang padat untuk pemasangan mudah
Aplikasi
-
Pemantauan suhu industri dengan RTD
-
Pengukuran proses berasaskan rintangan
-
Sistem kawalan analog siri SLC 500
-
Pemerolehan data dalam rangkaian kawalan automatik
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Mengapa Pengawal Logik Boleh Atur Cara Beralih ke Mod Henti: Analisis Pakar
Sistem automasi industri sangat bergantung pada Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) untuk memastikan pengeluaran berjalan tanpa gangguan. Apabila PLC tiba-tiba bertukar daripada mod Jalankan kepada Henti, seluruh barisan pembuatan akan terhenti.
Apabila sistem kawalan terus berkembang dalam automasi kilang moden, memahami punca utama gangguan ini membantu jurutera meminimumkan masa henti yang menelan kos tinggi. Panduan teknikal ini menghuraikan sebab PLC beralih ke mod Henti dan menyediakan strategi praktikal untuk mengurangkan kerosakan sistem.
Memahami Punca Utama Mod Henti PLC yang Tidak Dirancang dalam Automasi Industri
Pengawal Logik Boleh Atur Cara moden mengurus pelaksanaan melalui keadaan operasi yang berbeza: Run, Stop, Start-Up dan Hold. Semasa bekalan kuasa dihidupkan, pengawal memulakan daftar memori dalam mod Stop sebelum beralih seketika ke mod Start-Up. Dalam fasa ini, diagnostik kendiri dalaman menilai integriti sistem merentas perkakasan dan program pengguna. Jika pengawal tidak mengesan sebarang kerosakan kritikal, pengawal memasuki mod Run untuk melaksanakan program kawalan secara berterusan. Walau bagaimanapun, sebarang anomali sistem yang serius akan memaksa CPU kembali ke mod Stop dengan serta-merta bagi mengelakkan mesin beroperasi secara tidak menentu di seluruh kawasan kilang.
Reka Bentuk Antara Muka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi dan Integrasi Sistem Kawalan
Antara Muka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai tetingkap operasi utama kepada sistem automasi industri yang kompleks. HMI moden menukarkan data mesin mentah kepada paparan grafik yang jelas, membolehkan operator memantau keseluruhan proses pembuatan dalam masa nyata. Daripada bergantung pada panel kawalan fizikal yang dipenuhi suis berpendawaian tetap, jurutera memprogramkan skrin interaktif menggunakan grafik intuitif, kod warna dinamik dan antara muka sentuh yang responsif. Sepanjang 15 tahun saya dalam bidang kejuruteraan sistem kawalan, saya telah menyaksikan HMI berkembang daripada skrin paparan asas menjadi pusat arahan canggih yang meningkatkan kecekapan operasi merentas persekitaran DCS dan PLC.