Butiran Produk
Huraian Produk
Modul kedudukan tepat Allen-Bradley XM-320 (1440-TPS02-01RB) adalah modul kedudukan untuk sistem pengawasan turbin, mampu memantau daya paksi, kedudukan injap, pengembangan beza, dan pengembangan sarung. Ia mempunyai input saluran berganda untuk transduser arus eddy, LVDT, atau penderia voltan standard, dengan kuasa 24V terasing dan tetapan perisian yang boleh disesuaikan untuk kepekaan dan julat voltan. Output termasuk dua saluran 4–20 mA terasing dengan pilihan isyarat berpenimbal. Modul ini menyokong komunikasi DeviceNet dan RS-232, memberikan integrasi serbaguna ke dalam rangkaian kawalan industri.
Spesifikasi Teknikal
-
Pengeluar: Allen-Bradley
-
Nombor Model: 1440-TPS02-01RB
-
Jenis Produk: Modul Ukuran Kedudukan
-
Saluran Input: 2
-
Jenis Isyarat: Arus eddy, LVDT, input voltan dari penderia kedudukan
-
Kuasa Transduser: 24V terasing, boleh disesuaikan untuk ±24V
-
Impedans Input: >100 kΩ
-
Output 4–20 mA: 2 terasing, beban maksima 600 Ω, berpenimbal
-
Penunjuk: Status modul, status rangkaian, status saluran, pengganda setpoint, status relay
-
Komunikasi: DeviceNet (125/250/500 Kbps), RS-232 (19.2 Kbps), sokongan EDS
-
Mod Ukuran: Biasa, Kepala-ke-Kepala, Pembatalan Radial, Penimbal Masa Delta
-
Bilangan Rekod: 2048
-
Mod Pencetus: Pengaktifan relay atau arahan DeviceNet
-
Amaran: Dua pasangan amaran/bahaya dengan pengendali dan histeresis boleh laras
-
Relay: 1 relay DPDT terbina dalam, relay pengembangan XM-441 pilihan, relay maya disokong
-
Penarafan Relay: Maks 125V DC/AC, 3.5A (dikurangkan kepada 2A pada 65°C), kuasa maks 60W DC / 62.5 VA AC
-
Pilihan Keselamatan Gagal: Biasa dihidupkan atau dimatikan, kunci/tidak kunci, sela masa boleh laras 0–25.5 s
-
Konfigurasi: Tak mudah hilang, boleh disunting melalui DeviceNet atau antara muka bersiri
-
Kuasa Modul: 24V DC, biasa 165 mA, maks 200 mA
-
Penghasilan Haba: Biasa 3.96 W, maks 5.28 W
-
Dimensi Fizikal: 97 × 94 × 94 mm (3.8 × 3.7 × 3.7 in)
-
Pangkalan Terminal: 1440-TB-B
Ciri Utama
-
Input saluran berganda dengan kepekaan dan jenis isyarat boleh laras
-
Menyokong transduser arus eddy, LVDT, dan penderia voltan standard
-
Komunikasi fleksibel melalui DeviceNet atau RS-232
-
Pelbagai pilihan relay dengan mod keselamatan gagal dan kunci
-
Konfigurasi tak mudah hilang mengekalkan tetapan walau selepas kuasa dimatikan
Senario Penggunaan
-
Pengawasan kedudukan turbin
-
Pengukuran kedudukan injap dan daya dalam mesin industri
-
Integrasi ke dalam sistem kawalan proses berasaskan DeviceNet
-
Pengembangan dengan modul relay tambahan untuk logik amaran kompleks
Soalan Lazim
S1: Berapa banyak saluran yang boleh dipantau oleh XM-320?
Ia menyokong dua saluran ukuran bebas.
S2: Bolehkah modul ini berfungsi dengan penderia voltan standard?
Boleh, ia menerima input voltan dari mana-mana peranti ukuran kedudukan yang serasi.
S3: Apakah protokol komunikasi yang disokong?
DeviceNet dan RS-232, dengan pemilihan kadar baud DeviceNet automatik dan sokongan fail EDS.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Memahami Logik dan Kawalan Brek Mekanikal VFD dalam Automasi Industri
Pemacu Frekuensi Berubah-ubah (VFD) memainkan peranan penting dalam automasi industri moden dengan mengawal kelajuan, tork dan pecutan motor. Walau bagaimanapun, beban inersia tinggi dan sistem pengangkat menegak memerlukan logik brek mekanikal yang tepat bagi memastikan keselamatan operasi dan mencegah kerosakan peralatan.
Mengapa Pengawal Logik Boleh Atur Cara Beralih ke Mod Henti: Analisis Pakar
Sistem automasi industri sangat bergantung pada Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) untuk memastikan pengeluaran berjalan tanpa gangguan. Apabila PLC tiba-tiba bertukar daripada mod Jalankan kepada Henti, seluruh barisan pembuatan akan terhenti.
Apabila sistem kawalan terus berkembang dalam automasi kilang moden, memahami punca utama gangguan ini membantu jurutera meminimumkan masa henti yang menelan kos tinggi. Panduan teknikal ini menghuraikan sebab PLC beralih ke mod Henti dan menyediakan strategi praktikal untuk mengurangkan kerosakan sistem.
Memahami Punca Utama Mod Henti PLC yang Tidak Dirancang dalam Automasi Industri
Pengawal Logik Boleh Atur Cara moden mengurus pelaksanaan melalui keadaan operasi yang berbeza: Run, Stop, Start-Up dan Hold. Semasa bekalan kuasa dihidupkan, pengawal memulakan daftar memori dalam mod Stop sebelum beralih seketika ke mod Start-Up. Dalam fasa ini, diagnostik kendiri dalaman menilai integriti sistem merentas perkakasan dan program pengguna. Jika pengawal tidak mengesan sebarang kerosakan kritikal, pengawal memasuki mod Run untuk melaksanakan program kawalan secara berterusan. Walau bagaimanapun, sebarang anomali sistem yang serius akan memaksa CPU kembali ke mod Stop dengan serta-merta bagi mengelakkan mesin beroperasi secara tidak menentu di seluruh kawasan kilang.