Butiran Produk
Yokogawa EXA PH202, yang turut dikatalogkan sebagai Penganalisis pH/ORP 2-Wayar PH202, berfungsi sebagai komponen perkakasan khusus untuk pengukuran analisis cecair berterusan dan penukaran isyarat dalam DCS Yokogawa CENTUM VP serta rangkaian komunikasi fieldbus.
Spesifikasi Perkakasan
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | EXA PH202 |
| Jenama | Yokogawa |
| Asal | Jepun |
| Prinsip Pengukuran | Kaedah elektrod kaca |
| Julat Input |
pH: -2 hingga 16 pH ORP: -1500 hingga 1500 mV rH: 0 hingga 55 rH Suhu: -30 hingga 140 deg C |
| Julat Output |
pH: Rentang 1 hingga 20 pH ORP: Rentang 100 hingga 3000 mV rH: Rentang 2 hingga 55 rH Suhu: Rentang 25 hingga 200 deg C |
| Isyarat Output |
Gelung 4-20 mA DC berkuasa gelung, diasingkan daripada input Had kegagalan: 21 mA (burn-up), 3.6 mA atau 3.9 mA (burn-down) |
| Komunikasi | HART, PROFIBUS-PA, FOUNDATION Fieldbus H1 |
| Pampasan Suhu | -30 hingga 140 deg C; pampasan automatik atau manual melalui penderia Pt100, Pt1000, RTC 3 kohm, PTC 5.1 kohm, NTC 8.55 kohm, PTC 350 ohm, PTC 6.8 kohm atau PTC 10 kohm |
| Paparan | LCD tersuai, 3 1/2 digit, ketinggian aksara 12.5 mm |
| Bekalan Kuasa | 24 VDC nominal berkuasa gelung (17 hingga 40 VDC untuk PH202G) |
| Suhu Operasi | -10 hingga 55 deg C |
| Kelembapan Operasi | 10 hingga 90 % RH (Tidak memeluwap) |
| Ketepatan |
pH: +/-0.01 pH ORP: +/-1 mV |
| Lineariti |
pH: +/-0.01 pH ORP: +/-1 mV |
| Kebolehulangan |
pH: +/-0.01 pH ORP: +/-1 mV |
Integrasi Isyarat Kawalan Proses & Pengasingan Fieldbus
Unit ini mempunyai penguat input pembeza yang dilengkapi penyaringan ekipotensi untuk mengurangkan gangguan gelung bumi pada laluan kabel penderia jarak jauh. Pampasan suhu automatik atau manual menggunakan lengkung RTD dan termistor standard (termasuk pilihan Pt100, Pt1000 dan NTC) untuk menerapkan pelarasan persamaan Nernst masa nyata bersama pekali proses yang boleh dikonfigurasikan pengguna. Pilihan komunikasi digital terbina dalam—HART, PROFIBUS-PA atau FOUNDATION Fieldbus H1—membolehkan penghantaran langsung pemboleh ubah utama, metrik suhu sekunder dan status diagnostik penderia melalui pendawaian standard 4-20 mA berkuasa gelung. Pengasingan saluran menghalang penyebaran hingar antara input pengukuran berimpedans tinggi dengan antara muka input analog PLC/DCS sisi lapangan.
Soalan Lazim
S: Bagaimanakah penganalisis mengendalikan isyarat berkuasa gelung apabila berlaku kerosakan penderia utama?
J: Pemancar menetapkan output gelung 4-20 mA kepada aras kerosakan yang boleh dikonfigurasikan. Burn-up memacu output kepada 21 mA, manakala burn-down menurunkan isyarat kepada 3.6 mA (mod kendiri) atau 3.9 mA (apabila komunikasi pengedar HART atau fieldbus aktif).
S: Apakah keperluan impedans input dan ciri pengurangan gelung bumi untuk input elektrod kaca pH?
J: Peranti ini menyediakan dua input berimpedans tinggi yang digabungkan dengan penguat pembeza dan penyaringan ekipotensi, sekali gus menghalang arus bumi parasit daripada memesongkan keupayaan milivolt merentasi elektrod kaca dan simpang rujukan.
Garis Panduan Pemasangan Lapangan
- Perlindungan Kabel Penderia: Lalukan pendawaian elektrod kaca dan elektrod rujukan berimpedans tinggi melalui konduit logam yang dibumikan. Sambungkan skrin ekipotensi terus kepada terminal bumi instrumen khusus untuk meminimumkan gangguan elektromagnet.
- Pendawaian & Impedans Gelung: Pastikan voltan bekalan pada blok terminal kekal antara 17 hingga 40 VDC di bawah beban. Ambil kira jumlah rintangan gelung (termasuk rintangan kad input DCS dan had beban komunikator HART) untuk mengelakkan kejatuhan voltan di bawah 17 VDC.
- Pemasangan di Kawasan Berbahaya: Apabila menggunakan konfigurasi keselamatan intrinsik (diperakui FM, CSA atau CENELEC), pasang pengadang keselamatan terasing galvani atau pengadang zener yang sesuai mengikut rajah pendawaian lokasi berbahaya serantau.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Memahami Pengawal Logik Boleh Atur Cara: Panduan Lengkap tentang Pengelasan dan Pemilihan PLC dalam Automasi Industri
Automasi industri moden sangat bergantung pada Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) untuk meningkatkan kecekapan operasi kilang. Sepanjang 15 tahun saya sebagai pakar automasi industri yang bekerja dengan DCS, TSI dan sistem kawalan, saya telah menyaksikan PLC berkembang menjadi sistem saraf pusat pembuatan moden. Pemilihan pengawal yang tepat memerlukan pemahaman mendalam tentang jenis PLC berdasarkan saiz fizikal, seni bina perkakasan dan konfigurasi bekalan kuasa.
Panduan Komprehensif tentang Jenis PLC dalam Automasi Perindustrian Moden
Automasi industri moden bergantung pada pengawal logik boleh atur cara untuk mengawal operasi kilang yang kritikal. Penyepadu sistem mengklasifikasikan PLC berdasarkan skala, seni bina perkakasan dan reka bentuk bekalan kuasa. Memahami kategori utama ini membolehkan jurutera automasi memilih seni bina sistem kawalan yang tepat. Oleh itu, pemilihan perkakasan yang betul mengoptimumkan prestasi sambil meminimumkan kos operasi jangka panjang.
Membongkar Misteri Protokol DDE dalam Sistem Automasi Industri Legasi
Sistem kawalan moden sangat bergantung pada komunikasi antara proses yang lancar untuk menukar data operasi antara program perisian. Microsoft mula memperkenalkan protokol Dynamic Data Exchange (DDE) pada tahun 1987 bagi membolehkan perkongsian data masa nyata. Dalam automasi kilang, DDE berfungsi sebagai jambatan awal antara perisian kawalan dan aplikasi desktop Windows. Oleh itu, pemahaman tentang mekanisme DDE memberikan pandangan penting tentang cara rangkaian industri legasi mewujudkan kesalinghubungan pada peringkat perisian.