Butiran Produk
Honeywell LG1093AA26, yang turut disenaraikan sebagai Sensor Nyalaan LG1093, berfungsi sebagai komponen perkakasan khusus untuk penderiaan sinaran optik ultraungu secara langsung dan pengesanan nyalaan pembakaran dalam sistem pemantauan pembakar. Pemasangan fizikal melalui sambungan NPT dalaman 3/4 inci bersambung terus dengan paip penglihatan untuk memantau keamatan pembakaran. Isyarat elektrik dihantar melalui kabel berperisai Teflon untuk menyampaikan maklum balas status nyalaan terus kepada panel kawalan.
Spesifikasi Perkakasan
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | LG1093AA26 |
| Jenama | Honeywell |
| Asal | USA |
| Berat | 4.00 kg |
| Dimensi | Pemasangan Perumah Optik Standard |
| Suhu Operasi | -40 hingga +176 darjah C (-40 hingga +350 darjah F) |
| Penggunaan Kuasa | Elemen Penderiaan Pasif |
| Jenis Sensor | Sensor Nyalaan Optik |
| Antara Muka Pemasangan | NPT dalaman 3/4 inci |
| Sambungan Kawalan | Kabel berperisai Teflon dengan ulir konduit luaran 1 inci |
| Kadar Tekanan | 150 psig pada 204 darjah C (penarafan tetingkap 400 darjah F) |
| Panjang Kabel | 61 kaki (18.6 m) |
Pengasingan Saluran ke Saluran
Pemasangan sensor LG1093AA26 menggabungkan pengasingan isyarat melalui abah-abah kabel berperisai Teflon untuk mengelakkan kemerosotan isyarat dan cakap silang antara saluran sensor bersebelahan. Perisai tersebut menyekat gangguan elektromagnet daripada pengubah percikan pencucuhan voltan tinggi dan pemacu elektrik bersebelahan. Pengasingan dielektrik tinggi melindungi input panel kawalan daripada gelung bumi medan dan transien mod sepunya yang berlaku sepanjang perumah paip penglihatan.
Soalan Lazim
S: Bolehkah sensor nyalaan LG1093AA26 diservis atau diputuskan sambungannya semasa kebuk pembakaran bertekanan?
J: Tidak. Tetingkap penglihatan mempunyai penarafan tekanan 150 psig pada 204 darjah C. Talian proses mesti dinyahtekan dan diasingkan sebelum sensor dikeluarkan daripada ulir pemasangan NPT 3/4 incinya.
S: Bagaimanakah perisai isyarat dikekalkan sepanjang laluan kabel 61 kaki ke panel kawalan?
J: Kabel berperisai Teflon menggunakan konduktor perisai bersepadu yang disambungkan melalui ulir konduit luaran 1 inci untuk mengekalkan pembumian berimpedans rendah dan penindasan hingar.
S: Apakah ambang suhu operasi untuk elektronik dan perumah sensor?
J: Perumah sensor dan optik dalaman dinilai untuk pendedahan operasi berterusan antara -40 hingga +176 darjah C (-40 hingga +350 darjah F).
Garis Panduan Pemasangan Lapangan
- Periksa ulir pemasangan NPT dalaman 3/4 inci dan bersihkan bukaan paip penglihatan sebelum pemasangan.
- Pasangkan ulir pemasangan dengan sekurang-kurangnya 5 putaran penuh penglibatan ulir, dan sapukan bahan pengedap ulir bersuhu tinggi mengikut keperluan.
- Halakan kabel berperisai Teflon melalui konduit 1 inci, dengan mengekalkan jarak daripada wayar pencucuhan voltan tinggi dan kabel kuasa AC.
- Sahkan integriti pengedap kaca tetingkap untuk mengelakkan pintasan gas pembakaran panas pada tekanan proses sehingga 150 psig.
- Sambungkan wayar saliran perisai kabel terus kepada palang bas bumi panel kawalan.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Mengapa Pengawal Logik Boleh Atur Cara Beralih ke Mod Henti: Analisis Pakar
Sistem automasi industri sangat bergantung pada Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) untuk memastikan pengeluaran berjalan tanpa gangguan. Apabila PLC tiba-tiba bertukar daripada mod Jalankan kepada Henti, seluruh barisan pembuatan akan terhenti.
Apabila sistem kawalan terus berkembang dalam automasi kilang moden, memahami punca utama gangguan ini membantu jurutera meminimumkan masa henti yang menelan kos tinggi. Panduan teknikal ini menghuraikan sebab PLC beralih ke mod Henti dan menyediakan strategi praktikal untuk mengurangkan kerosakan sistem.
Memahami Punca Utama Mod Henti PLC yang Tidak Dirancang dalam Automasi Industri
Pengawal Logik Boleh Atur Cara moden mengurus pelaksanaan melalui keadaan operasi yang berbeza: Run, Stop, Start-Up dan Hold. Semasa bekalan kuasa dihidupkan, pengawal memulakan daftar memori dalam mod Stop sebelum beralih seketika ke mod Start-Up. Dalam fasa ini, diagnostik kendiri dalaman menilai integriti sistem merentas perkakasan dan program pengguna. Jika pengawal tidak mengesan sebarang kerosakan kritikal, pengawal memasuki mod Run untuk melaksanakan program kawalan secara berterusan. Walau bagaimanapun, sebarang anomali sistem yang serius akan memaksa CPU kembali ke mod Stop dengan serta-merta bagi mengelakkan mesin beroperasi secara tidak menentu di seluruh kawasan kilang.
Reka Bentuk Antara Muka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi dan Integrasi Sistem Kawalan
Antara Muka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai tetingkap operasi utama kepada sistem automasi industri yang kompleks. HMI moden menukarkan data mesin mentah kepada paparan grafik yang jelas, membolehkan operator memantau keseluruhan proses pembuatan dalam masa nyata. Daripada bergantung pada panel kawalan fizikal yang dipenuhi suis berpendawaian tetap, jurutera memprogramkan skrin interaktif menggunakan grafik intuitif, kod warna dinamik dan antara muka sentuh yang responsif. Sepanjang 15 tahun saya dalam bidang kejuruteraan sistem kawalan, saya telah menyaksikan HMI berkembang daripada skrin paparan asas menjadi pusat arahan canggih yang meningkatkan kecekapan operasi merentas persekitaran DCS dan PLC.