Butiran Produk
Dikonfigurasikan untuk pemerolehan kelajuan putaran dalam mesin industri, Epro PR9376/010-011 (PR9376/010-011) Sensor Kelajuan/Kedekatan Kesan Hall menyediakan pelaksanaan elektrik langsung bagi penjanaan denyutan tanpa sentuhan daripada sasaran ferromagnetik yang berputar.
Spesifikasi Perkakasan
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | PR9376/010-011 |
| Jenama | Epro |
| Berat | 210 g |
| Suhu Operasi | -25 darjah C hingga +100 darjah C |
| Penggunaan Kuasa | 10 hingga 30 VDC |
| Jenis Pengukuran | Kelajuan dan Kedekatan |
| Keupayaan Frekuensi | Sehingga 12 kHz (720,000 cpm) |
| Jurang Udara | 1.0 mm (Modul 1) hingga 1.5 mm (Modul >2) |
Ciri-ciri Pemantauan Mekanikal dan TSI
PR9376/010-011 menggunakan pengesanan magnetik kesan Hall untuk memantau kelajuan aci dengan mengesan laluan gigi gear atau keyway. Untuk memastikan ketulenan isyarat, kekalkan jurang udara yang ditetapkan dengan ketat; penyimpangan daripada toleransi 1.0 mm atau 1.5 mm akan merendahkan amplitud denyutan dan ketepatan masa. Dalam susunan TSI berbilang sensor, pastikan laluan kabel yang betul untuk mengelakkan gangguan silang antara saluran isyarat berkelajuan tinggi, kerana gangguan elektromagnet luaran boleh mengubah ciri peralihan. Output sensor menyediakan 1 kitaran AC bagi setiap laluan gigi gear, memerlukan permukaan sasaran ferromagnetik yang bersih untuk mengelakkan kehilangan denyutan.
Soalan Lazim
S: Adakah keupayaan frekuensi 12 kHz mencukupi untuk semua aplikasi turbin?
J: Had 12 kHz meliputi kebanyakan aplikasi industri standard. Untuk rotor berkelajuan tinggi dengan gear berbilang gigi, pastikan frekuensi denyutan yang dikira tidak melebihi lebar jalur sensor untuk mengelakkan lompatan denyutan atau kejenuhan output.
S: Bagaimana sensor harus dipasang berbanding dengan gigi gear?
J: Sensor mesti dipasang tegak lurus dengan permukaan sasaran. Hujung aktif mesti menghadap bahan ferromagnetik secara langsung untuk mencapai variasi fluks magnet yang diperlukan bagi mengaktifkan logik suis kesan Hall.
Garis Panduan Pemasangan Tapak
- Pastikan pendakap pemasangan kukuh untuk mengelakkan perubahan jurang udara akibat getaran, yang boleh menyebabkan kehilangan isyarat secara berselang.
- Tamatkan kabel berpenebat PTFE di input sistem pemantauan; pastikan pelindung disambungkan di sisi kabinet kawalan untuk mengurangkan gangguan.
- Periksa sifat bahan sasaran; pastikan ia adalah keluli magnet lembut untuk mengekalkan ketumpatan fluks optimum bagi elemen kesan Hall.
- Sahkan voltan bekalan kuasa berada dalam julat 10-30 VDC.
- Lakukan ujian pengkomisian dengan memutar aci secara manual pada kelajuan rendah untuk mengesahkan penjanaan denyutan gelombang segi empat sebelum menggunakan kelajuan operasi penuh.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Melaksanakan Ujian Penerimaan Tapak Sistem PLC (SAT): Panduan Kejuruteraan Definitif
Peralihan kabinet Pengawal Logik Boleh Aturcara (PLC) dari lantai kilang yang terkawal ke persekitaran loji yang tidak stabil merupakan satu pencapaian penting dalam automasi kilang. Walaupun Ujian Penerimaan Kilang (FAT) mengesahkan pematuhan perkakasan secara berdiri sendiri di bawah keadaan ideal, ia tidak dapat meniru dinamik proses dunia sebenar. Oleh itu, penggunaan sistem automasi industri memerlukan Ujian Penerimaan Tapak (SAT) yang ketat untuk mengesahkan integriti keseluruhan gelung, metrik pendawaian lapangan, dan parameter kawalan proses sebelum penyerahan akhir kepada pelanggan.
Integrasi Lanjutan: Protokol Utama untuk Pengujian dan Pengoperasian VFD
Menggunakan pemacu frekuensi berubah-ubah (VFD) memerlukan pelaksanaan yang tepat semasa fasa pengkomisian awal. Jurutera automasi junior sering merasa terintimidasi dengan urutan kuasa pertama. Walau bagaimanapun, mengikuti rangka kerja kejuruteraan yang ketat memastikan keselamatan peralatan dan kebolehpercayaan sistem. Prosedur permulaan yang betul melindungi kedua-dua elektronik pemacu dan motor yang disambungkan.
Mengoptimumkan Automasi Kilang: Panduan Definitif untuk Penyelenggaraan Pencegahan VFD
Pemacu Frekuensi Boleh Ubah (VFD) berperanan sebagai aset penting dalam automasi industri moden. Peranti elektronik kuasa ini mengawal motor elektrik dengan melaraskan frekuensi dan voltan yang dibekalkan. Oleh itu, industri menggunakan VFD untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan mengoptimumkan kawalan proses. Pengeluar utama seperti Siemens, ABB, dan Yaskawa mereka bentuk pemacu yang sangat cekap. Walau bagaimanapun, kecekapan berterusan memerlukan program penyelenggaraan pencegahan yang ketat.