Butiran Produk
Dikonfigurasikan untuk pemerolehan kelajuan putaran dalam mesin industri, Epro PR9376/010-011 (PR9376/010-011) Sensor Kelajuan/Kedekatan Kesan Hall menyediakan pelaksanaan elektrik langsung bagi penjanaan denyutan tanpa sentuhan daripada sasaran ferromagnetik yang berputar.
Spesifikasi Perkakasan
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | PR9376/010-011 |
| Jenama | Epro |
| Berat | 210 g |
| Suhu Operasi | -25 darjah C hingga +100 darjah C |
| Penggunaan Kuasa | 10 hingga 30 VDC |
| Jenis Pengukuran | Kelajuan dan Kedekatan |
| Keupayaan Frekuensi | Sehingga 12 kHz (720,000 cpm) |
| Jurang Udara | 1.0 mm (Modul 1) hingga 1.5 mm (Modul >2) |
Ciri-ciri Pemantauan Mekanikal dan TSI
PR9376/010-011 menggunakan pengesanan magnetik kesan Hall untuk memantau kelajuan aci dengan mengesan laluan gigi gear atau keyway. Untuk memastikan ketulenan isyarat, kekalkan jurang udara yang ditetapkan dengan ketat; penyimpangan daripada toleransi 1.0 mm atau 1.5 mm akan merendahkan amplitud denyutan dan ketepatan masa. Dalam susunan TSI berbilang sensor, pastikan laluan kabel yang betul untuk mengelakkan gangguan silang antara saluran isyarat berkelajuan tinggi, kerana gangguan elektromagnet luaran boleh mengubah ciri peralihan. Output sensor menyediakan 1 kitaran AC bagi setiap laluan gigi gear, memerlukan permukaan sasaran ferromagnetik yang bersih untuk mengelakkan kehilangan denyutan.
Soalan Lazim
S: Adakah keupayaan frekuensi 12 kHz mencukupi untuk semua aplikasi turbin?
J: Had 12 kHz meliputi kebanyakan aplikasi industri standard. Untuk rotor berkelajuan tinggi dengan gear berbilang gigi, pastikan frekuensi denyutan yang dikira tidak melebihi lebar jalur sensor untuk mengelakkan lompatan denyutan atau kejenuhan output.
S: Bagaimana sensor harus dipasang berbanding dengan gigi gear?
J: Sensor mesti dipasang tegak lurus dengan permukaan sasaran. Hujung aktif mesti menghadap bahan ferromagnetik secara langsung untuk mencapai variasi fluks magnet yang diperlukan bagi mengaktifkan logik suis kesan Hall.
Garis Panduan Pemasangan Tapak
- Pastikan pendakap pemasangan kukuh untuk mengelakkan perubahan jurang udara akibat getaran, yang boleh menyebabkan kehilangan isyarat secara berselang.
- Tamatkan kabel berpenebat PTFE di input sistem pemantauan; pastikan pelindung disambungkan di sisi kabinet kawalan untuk mengurangkan gangguan.
- Periksa sifat bahan sasaran; pastikan ia adalah keluli magnet lembut untuk mengekalkan ketumpatan fluks optimum bagi elemen kesan Hall.
- Sahkan voltan bekalan kuasa berada dalam julat 10-30 VDC.
- Lakukan ujian pengkomisian dengan memutar aci secara manual pada kelajuan rendah untuk mengesahkan penjanaan denyutan gelombang segi empat sebelum menggunakan kelajuan operasi penuh.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Menguasai Teori Pembrekan VFD dan Urutan Brek Mekanikal dalam Automasi Perindustrian
Dalam automasi industri, pemacu frekuensi boleh ubah (VFD) mengawal kelajuan dan tork motor di seluruh kilang pembuatan dan sistem pengendalian bahan. Walau bagaimanapun, sesetengah aplikasi tugas berat mengalami beban luaran yang boleh memutarkan aci motor tanpa arahan aktif. Contohnya, graviti menarik beban ke bawah dalam peralatan pengangkat yang tidak berlabuh. Oleh itu, jurutera mengintegrasikan brek mekanikal dengan logik VFD untuk memastikan keselamatan sepenuhnya serta mencegah kerosakan struktur atau kecederaan kepada pekerja semasa pemberhentian operasi.
Mengoptimumkan Kawalan Paras Tangki Menggunakan Algoritma Berkadar dalam Sistem PLC
Jurutera automasi industri kerap berdepan cabaran pengawalan paras cecair di pelbagai loji proses. Mekanisme kawalan ON-OFF tradisional sering menjejaskan kestabilan sistem akibat pensuisan penggerak yang mendadak. Oleh itu, menaik taraf kepada seni bina gelung tertutup seperti kawalan berkadar menghasilkan tindak balas yang lebih lancar. Dalam persekitaran PLC biasa seperti Siemens TIA Portal, jurutera menggunakan maklum balas gelung tertutup untuk meminimumkan ralat proses tanpa memerlukan kerumitan PID sepenuhnya.
Memahami Sebab PLC Anda Memasuki Mod Henti: Punca dan Penyelesaian Masalah
Dalam automasi industri, pengawal logik boleh atur cara (PLC) berfungsi sebagai kecerdasan teras bagi automasi kilang moden dan sistem kawalan teragih (DCS). Memahami cara PLC beralih antara mod amat penting bagi jurutera penyelenggaraan. Biasanya, PLC beroperasi dalam empat mod utama: Run, Stop, Start-Up dan Hold. Apabila kuasa dibekalkan, sistem terus but ke mod Stop sebelum memulakan urutan Start-Up. Jika pengawal mengalami ralat kritikal semasa beroperasi, pengawal akan kembali secara automatik ke mod Stop untuk mengelakkan kerosakan peralatan. Oleh itu, pemantauan peralihan keadaan ini membantu juruteknik mengekalkan ketersediaan sistem yang tinggi.