Langkau ke kandungan

Apa yang anda cari?


Anda mungkin juga suka

Mod Pemproses Allen Bradley 1785-LT3 PLC-5/12Mod Pemproses Allen Bradley 1785-LT3 PLC-5/12Mod Pemproses Allen Bradley 1785-LT3 PLC-5/12
Mod Pemproses Allen Bradley 1785-LT3 PLC-5/12
Mod Pemproses Allen Bradley 1785-LT3 PLC-5/12
Mod Pemproses Allen Bradley 1785-LT3 PLC-5/12

Mod Pemproses Allen Bradley 1785-LT3 PLC-5/12


Hanya tinggal 10 - Cepat habis dijual

SKU PRODUK : 1785-LT3

JENIS PRODUK : Modul Pemproses

PENJUAL PRODUK : Allen-Bradley


  • 100% Alat Ganti Asli – Pulangan Tanpa Risiko Dalam 30 Hari
  • Jaminan 1 Tahun & Sokongan Pakar untuk Setiap Pesanan

Butiran Produk

Gambaran Produk

Allen Bradley 1785-LT3, juga dikenali sebagai pemproses PLC-5/12, berfungsi sebagai unit kecerdasan pusat untuk sistem I/O Universal 1771. Ia menguruskan logik kawalan yang kompleks, melaksanakan pemprosesan data berkelajuan tinggi, dan menyelaraskan komunikasi merentasi pelbagai rangkaian industri. Kami menyediakan unit ini sebagai 100% Baru, stok asal kilang, memastikan tahap prestasi tertinggi untuk penyelenggaraan sistem warisan dan peningkatan infrastruktur kritikal.

Spesifikasi Teknikal

1785-LT3 menawarkan pengurusan I/O berketumpatan tinggi dalam modul satu slot yang kukuh.

Ciri Spesifikasi
Pengilang Allen Bradley (Rockwell Automation)
Memori Pengguna 6 Kilokata SRAM
Jumlah I/O (Maksimum) 512 (Campuran Input/Output apa pun)
I/O Analog Maksimum 3072
Saluran Komunikasi Data Highway Plus (DH+), Remote I/O (Pengimbas atau Penyesuai)
Port Siri 1 (RS-232-C / 422-A / 423-A)
Arus Backplane 2.5 Amper @ 5V DC
Rak Remote I/O Maksimum 32 Setiap Pautan
Masa Imbasan (RIO) 3 ms @ 230.4 kbit/s
Port Pengembangan Port Pengembangan Koprosesor Kawalan disertakan

Kelebihan Kejuruteraan

  • Kelajuan I/O Dioptimumkan: 1785-LT3 menawarkan kadar baud berubah-ubah untuk pengimbasan Remote I/O. Dengan menggunakan tetapan 230.4 kbit/s, jurutera dapat mengurangkan masa imbasan rak kepada hanya 3 ms, meningkatkan kepekaan gelung PID kritikal masa dan pencetus gerakan berkelajuan tinggi secara signifikan.

  • Jambatan Rangkaian Serbaguna: Saluran DH+ dan Remote I/O terbina dalam membolehkan pemproses berfungsi sebagai tuan rangkaian dan nod peer-to-peer. Ini menghapuskan keperluan perkakasan jambatan luaran apabila menyambungkan pemproses ke HMI atau pengawal PLC-5 lain.

  • Perlindungan Memori Tahan Lasak: SRAM 6 Kilokata menggunakan perlindungan bateri untuk mengelakkan kehilangan data semasa gangguan kuasa. Ini memastikan parameter resipi, nilai pengira, dan keadaan sistem kekal utuh tanpa memerlukan pembakaran EEPROM berterusan.

  • Keserasian Siri Diperluas: Port siri pelbagai protokol (RS-232/422/423) memudahkan sambungan terus ke sistem SCADA warisan, pembaca kod bar, dan pencetak siri. Fleksibiliti terbina ini menghapuskan kos dan kerumitan modul ASCII khusus.

Soalan Lazim

  • Bolehkah 1785-LT3 mengendalikan aplikasi berat analog?

    Boleh. Walaupun had jumlah I/O adalah 512, pemproses menyokong sehingga 3072 titik I/O analog maksimum melalui pengaturcaraan pemindahan blok. Ini menjadikannya sangat berkesan untuk loji rawatan air dan pemprosesan kimia yang memerlukan pemantauan sensor yang meluas.

  • Apakah perbezaan utama antara 1785-LT3 dan pemproses PLC-5 lain?

    1785-LT3 (PLC-5/12) mensasarkan aplikasi kecil hingga sederhana. Ia menawarkan memori 6KW, manakala model tahap lebih tinggi seperti 1785-L40 menyediakan kapasiti memori yang lebih besar. Namun, ia mengekalkan set arahan penuh dan fleksibiliti komunikasi unit yang lebih mahal.

  • Adakah pemproses ini memerlukan rangka khusus?

    1785-LT3 dipasang di slot paling kiri (Slot 0) mana-mana Rangka I/O Universal 1771. Pastikan bekalan kuasa anda (contohnya, 1771-P4 atau P7) boleh menyediakan arus 2.5A yang diperlukan khusus oleh pemproses ini.

  • Bagaimana saya mengkonfigurasi kadar baud komunikasi?

    Anda menetapkan kadar baud DH+ dan Remote I/O melalui suis DIP fizikal yang terletak di sisi modul. Pastikan anda mengkonfigurasi suis ini semasa kuasa dimatikan untuk mengelakkan ralat komunikasi semasa permulaan.

Maklumat Tambahan

  • 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
  • Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
  • Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
  • Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
  • Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
  • Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.




Produk yang Baru Dilihat

Teknologi & Panduan Membeli

Pandangan Teknikal, Panduan Pemasangan, dan Petua Membeli
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Memahami Kabinet Marshalling dalam Seni Bina Sistem Kawalan Industri

Pemasangan sistem kawalan industri bergantung pada pengagihan isyarat berstruktur untuk menghubungkan instrumentasi lapangan dengan perkakasan pemprosesan pusat. Kabinet marshalling berfungsi sebagai titik sambungan perantaraan yang penting antara kabel berbilang pasangan home-run lapangan yang besar dan modul input/output (I/O) yang sensitif, yang ditempatkan di dalam kepungan Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) atau Sistem Kawalan Teragih (DCS). Dengan mengasingkan penamatan kabel lapangan daripada perkakasan kawalan, jurutera dapat mengekalkan fleksibiliti sistem, melindungi komponen pengawal dan melancarkan aliran kerja pentauliahan.

Baca lebih lanjut
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dalam Sistem Kawalan Industri: Perbezaan Utama dan Panduan Pelaksanaan

Pelaksanaan sistem kawalan industri bergantung pada protokol pengesahan yang ketat untuk menjamin keselamatan operasi, kestabilan sistem dan pematuhan peraturan. Pentauliahan rak Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC), Sistem Kawalan Teragih (DCS) dan Sistem Berperalatan Keselamatan (SIS) yang kompleks memerlukan dua peringkat penting: Ujian Penerimaan Kilang (FAT) dan Ujian Penerimaan Tapak (SAT). Kedua-dua prosedur ini mengesahkan bahawa automasi sistem memenuhi spesifikasi reka bentuk, tetapi dijalankan pada peringkat pelaksanaan projek yang berbeza dan menyasarkan risiko operasi yang berlainan.

Baca lebih lanjut
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Hab lwn Suis lwn Penghala dalam Seni Bina Automasi Industri

Automasi kilang moden bergantung pada infrastruktur rangkaian industri yang boleh dipercayai untuk bertukar data medan masa nyata merentas sistem teknologi operasi. Jurutera sering menemui perkakasan rangkaian seperti hab, suis dan penghala apabila mengintegrasikan Pengawal Logik Boleh Atur Cara, Sistem Kawalan Teragih dan nod pemantauan SCADA. Walaupun peranti ini berkongsi port fizikal, peranti tersebut beroperasi pada lapisan berbeza dalam model rujukan Saling Sambungan Sistem Terbuka serta menawarkan keupayaan pengurusan trafik yang berbeza.

Baca lebih lanjut