Butiran Produk
Deskripsi Produk
PLX32-EIP-SIE oleh ProSoft Technology adalah gerbang komunikasi berprestasi tinggi yang direka untuk pertukaran data dua hala tanpa gangguan antara PAC Rockwell Automation menggunakan EtherNet/IP™ dan PLC Siemens S7 melalui Industrial Ethernet. Direka untuk persekitaran rangkaian pelbagai vendor dan kompleks, ia menyokong subnet bebas, diagnostik lanjutan, dan pelbagai jenis PLC pada kedua-dua antara muka.
Sokongan Protokol
Sisi EtherNet/IP™
-
PLC yang Disokong: PLC-2, PLC-5, SLC, ControlLogix, CompactLogix, MicroLogix
-
Jenis Mesej: PCCC dan CIP
-
Sambungan Kelas 3: 5 Server, 2 Klien (bersambung), 1 Klien (tidak bersambung)
-
Sambungan I/O Kelas 1: 2
-
Saiz Data I/O: 248 bait input / 248 bait output
-
RPI Maksimum: 5 ms setiap sambungan
-
Perkhidmatan CIP: Bacaan Jadual Data (0x4C), Penulisan Jadual Data (0x4D)
-
Senarai Arahan: Sehingga 100 arahan setiap klien
Sisi Industrial Ethernet Siemens
-
PLC yang Disokong: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, S7-1500
-
Jenis Pendaftaran: Blok Data (DB), Input, Output, Bendera, Pengira, Pemasa
-
Klien yang Disokong: Sehingga 20 sambungan serentak
Spesifikasi Perkakasan
-
Bekalan Kuasa: 24 VDC nominal (julatan: 10–36 VDC)
-
Beban Arus: Tipikal 300 mA, Maksimum 610 mA @ 24 VDC
-
Dimensi: 13.67 × 5.05 × 11.13 cm
-
Berat: 0.5 kg
Aplikasi
Sesuai untuk: Rangkaian industri yang memerlukan integrasi PAC Rockwell Automation dengan PLC Siemens, persekitaran pelbagai vendor, dan sistem automasi kompleks yang memerlukan komunikasi yang boleh dipercayai dan latensi rendah.
Soalan Lazim
S: Berapa banyak sambungan klien EtherNet/IP yang disokong?
J: Sehingga 2 sambungan klien Kelas 3 yang bersambung dan 1 yang tidak bersambung.
S: Model PLC Siemens mana yang serasi dengan gerbang ini?
J: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, dan S7-1500.
S: Apakah saiz data maksimum setiap sambungan I/O pada EtherNet/IP?
J: 248 bait untuk input dan output setiap sambungan.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Melaksanakan Pengurutan Data FIFO dan LIFO dalam Pengaturcaraan PLC
Pengurusan data berfungsi sebagai asas automasi industri moden. Sama ada menjejaki bahan pada penghantar atau menguruskan urutan batch dalam proses, jurutera sering bergantung pada logik berurutan. Dua struktur utama—First-In-First-Out (FIFO) dan Last-In-First-Out (LIFO)—membentuk asas pengendalian data ini. Menguasai blok-blok ini membolehkan pengaturcara mengoptimumkan operasi mesin yang kompleks dengan cekap.
Evolusi Seni Bina Sistem SCADA dalam Automasi Industri
Sistem Kawalan dan Pemerolehan Data (SCADA) yang kukuh berfungsi sebagai nadi operasi industri moden. Memahami seni bina sistem SCADA adalah penting bagi jurutera yang mereka bentuk sistem kawalan yang cekap. Seni bina ini telah berkembang daripada struktur monolitik yang terpencil kepada ekosistem berangkaian yang sangat saling berhubung. Memilih reka bentuk yang tepat memerlukan keseimbangan antara keterlihatan data, kuasa pemprosesan, dan keperluan skala jangka panjang.
Memilih Pengawal yang Betul: PLC vs. Pengawal Gerakan dalam Automasi Industri
Memilih seni bina kawalan yang optimum adalah keputusan asas dalam automasi industri. Jurutera sering perlu memilih antara Pengawal Logik Boleh Aturcara (PLC) dan Pengawal Gerakan khusus. Walaupun kedua-dua sistem mengawal mesin, falsafah reka bentuk asas mereka berbeza dengan ketara, yang memberi kesan kepada prestasi, kebolehsuaian, dan integrasi sistem.