Butiran Produk
Deskripsi Produk
3170-MBS daripada ProSoft Technology adalah penyesuai komunikasi Modbus Slave satu slot yang direka untuk integrasi lancar peranti Modbus dengan PLC Rockwell Automation. Ia membolehkan pertukaran data antara rangkaian heterogen menggunakan pangkalan data memori bersama, menyediakan komunikasi yang boleh dipercayai untuk aplikasi SCADA dan peranti lapangan. Modul ini menyokong port bersiri yang boleh dikonfigurasi, pemantauan diagnostik tahap tinggi, dan pemindahan data titik terapung yang serasi dengan pelbagai pelaksanaan.
Faktor Bentuk & Keserasian
-
Faktor Bentuk: Satu slot, serasi dengan backplane 1794
-
Keserasian Backplane: Boleh dipasang di mana-mana slot backplane
-
Beban Arus Backplane: 20 mA @ 5 V
Kuasa & Elektrik
-
Bekalan Kuasa Luaran: 12–24 VDC
-
Arus Tarikan: 340 mA–170 mA
-
Pengasingan Optik: 500 V dari backplane
Spesifikasi Persekitaran
-
Suhu Operasi: 0°C hingga 55°C (32°F hingga 131°F)
-
Suhu Penyimpanan: -40°C hingga 85°C (-40°F hingga 185°F)
-
Kejutan: 30 g semasa operasi, 50 g semasa tidak beroperasi
-
Getaran: 5 g, 10–150 Hz
-
Kelembapan Relatif: 5–95% RH, tidak mengembun
Penunjuk LED
-
Status Modul
-
Status Pemindahan Backplane
-
Status Aplikasi
-
Status Aktiviti/Ralat Bersiri
Port Bersiri
-
Port Konfigurasi (PRT 1): Mini-DIN RS-232 dengan pengendalian perkakasan
-
Port Aplikasi (PRT 2): Mini-DIN RS-232/422/485, boleh dipilih dengan jumper
Dimensi Fizikal
-
Tinggi × Lebar × Kedalaman: 3.7 × 3.7 × 2.7 in (94 × 94 × 69 mm)
-
Berat: 0.5 kg (anggaran)
Ciri Utama
-
Integrasi Rangkaian: Membolehkan pertukaran data merentasi dua protokol komunikasi menggunakan pangkalan data memori bersama
-
Diagnostik: Melihat diagnostik rangkaian dan aplikasi dari satu port konfigurasi/debug
-
Antara Muka Modbus Slave:
-
Meniru Modbus slave pada port aplikasi yang boleh dikonfigurasi
-
Menyokong protokol Modbus RTU dan ASCII
-
Pemindahan data titik terapung serasi dengan format Enron, Daniel®, dan lain-lain
Aplikasi
Sesuai untuk sistem SCADA dan antara muka peranti lapangan yang memerlukan sambungan Modbus slave. Ia memudahkan integrasi peranti lama dan moden dalam satu persekitaran rangkaian.
Soalan Lazim
S: Berapa banyak protokol Modbus yang disokong oleh modul ini?
J: Menyokong kedua-dua versi protokol Modbus RTU dan Modbus ASCII.
S: Bolehkah ia mengendalikan data titik terapung?
J: Ya, termasuk format titik terapung Enron, Daniel®, dan lain-lain.
S: Apakah jenis sambungan bersiri yang tersedia?
J: Port bersiri RS-232/422/485 yang boleh dikonfigurasi dengan pilihan jumper untuk fleksibiliti.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Memahami Kabinet Marshalling dalam Seni Bina Sistem Kawalan Industri
Pemasangan sistem kawalan industri bergantung pada pengagihan isyarat berstruktur untuk menghubungkan instrumentasi lapangan dengan perkakasan pemprosesan pusat. Kabinet marshalling berfungsi sebagai titik sambungan perantaraan yang penting antara kabel berbilang pasangan home-run lapangan yang besar dan modul input/output (I/O) yang sensitif, yang ditempatkan di dalam kepungan Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) atau Sistem Kawalan Teragih (DCS). Dengan mengasingkan penamatan kabel lapangan daripada perkakasan kawalan, jurutera dapat mengekalkan fleksibiliti sistem, melindungi komponen pengawal dan melancarkan aliran kerja pentauliahan.
FAT vs SAT dalam Sistem Kawalan Industri: Perbezaan Utama dan Panduan Pelaksanaan
Pelaksanaan sistem kawalan industri bergantung pada protokol pengesahan yang ketat untuk menjamin keselamatan operasi, kestabilan sistem dan pematuhan peraturan. Pentauliahan rak Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC), Sistem Kawalan Teragih (DCS) dan Sistem Berperalatan Keselamatan (SIS) yang kompleks memerlukan dua peringkat penting: Ujian Penerimaan Kilang (FAT) dan Ujian Penerimaan Tapak (SAT). Kedua-dua prosedur ini mengesahkan bahawa automasi sistem memenuhi spesifikasi reka bentuk, tetapi dijalankan pada peringkat pelaksanaan projek yang berbeza dan menyasarkan risiko operasi yang berlainan.
Hab lwn Suis lwn Penghala dalam Seni Bina Automasi Industri
Automasi kilang moden bergantung pada infrastruktur rangkaian industri yang boleh dipercayai untuk bertukar data medan masa nyata merentas sistem teknologi operasi. Jurutera sering menemui perkakasan rangkaian seperti hab, suis dan penghala apabila mengintegrasikan Pengawal Logik Boleh Atur Cara, Sistem Kawalan Teragih dan nod pemantauan SCADA. Walaupun peranti ini berkongsi port fizikal, peranti tersebut beroperasi pada lapisan berbeza dalam model rujukan Saling Sambungan Sistem Terbuka serta menawarkan keupayaan pengurusan trafik yang berbeza.