Butiran Produk
Bently Nevada 200350-02-00-CN, juga dikatalogkan sebagai 200350 Accelerometer, berfungsi sebagai komponen perkakasan khusus untuk pengesanan getaran seismik piezoelektrik dan pengukuran pecutan casing dinamik dalam Sistem Pemantauan Mesin Bently Nevada.
Pecahan Akhiran & Matriks Model
| Pilihan Lapangan | Kod | Perincian Konfigurasi |
|---|---|---|
| Pilihan Stud Pemasangan | 02 | Stud Tembaga Berilium (BeCu) 1/4-28 ke M8 x 1.25 |
| Pilihan Toleransi Sensitiviti | 00 | Toleransi sensitiviti 100 mV/g +/- 20% |
| Pilihan Kelulusan Agensi | CN | Kelulusan Kawasan Berbahaya China |
Spesifikasi Perkakasan
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | 200350-02-00-CN |
| Jenama | Bently Nevada |
| Asal | USA |
| Berat | 0.10 kg |
| Dimensi | Profil pengesan pecutan piezoelektrik badan heksagon standard |
| Suhu Operasi | -54 darjah C hingga +121 darjah C |
| Penggunaan Kuasa | Dikuasakan melalui bekalan gelung arus tetap (2 hingga 10 mA) |
| Sensitiviti Nominal | 100 mV/g (10.2 mV/m/s^2) |
| Stud Pemasangan | 1/4-28 UNF ke M8 x 1.25 BeCu |
| Penutupan Enkapsulasi | Perumahan keluli tahan karat kedap hermetik |
Dinamik Rotor dan Penyediaan Isyarat Dinamik
Sensor 200350-02-00-CN menangkap isyarat getaran casing frekuensi tinggi yang berkaitan dengan kemerosotan galas elemen bergolek dan frekuensi jalinan gear. Elemen pengesan piezoelektrik dalaman menghasilkan output cas yang berkadar dengan pecutan, yang ditukar menjadi isyarat voltan impedans rendah. Pengetatan stud yang betul mengelakkan pergeseran resonans pemasangan, mengekalkan tindak balas frekuensi merentasi spektrum dinamik rotor. Pendawaian berpintal terlindung menekan degradasi gangguan silang dan gangguan bunyi frekuensi tinggi sepanjang laluan kabel lapangan ke rak pemantauan.
Soalan Lazim
Q: Apakah pitch ulir stud pemasangan yang disediakan dengan konfigurasi pilihan 02?
A: Pilihan 02 menyediakan stud tembaga berilium berulir berganda dengan ulir 1/4-28 UNF di sisi sensor dan ulir M8 x 1.25 di sisi permukaan mesin.
Q: Adakah 200350-02-00-CN memerlukan penguat cas luaran?
A: Tidak, sensor mengandungi elektronik penyediaan isyarat dalaman yang hanya memerlukan sumber kuasa arus tetap standard (2 hingga 10 mA) melalui sambungan gelung dua wayar.
Garis Panduan Pemasangan Lapangan
- Sediakan permukaan pemasangan dengan membuat kawasan rata dan licin tanpa cat, karat, dan burr di sekitar lubang berulir.
- Sapukan lapisan nipis gris silikon pada antara muka pemasangan untuk memastikan pemadanan akustik antara pangkalan sensor dan sarung mesin.
- Skru hujung M8 x 1.25 pada stud tembaga berilium ke dalam perumahan mesin dan ketatkan sensor pada hujung stud 1/4-28 mengikut had tork standard.
- Lalukan kabel dua konduktor berpintal dan terlindung melalui saluran berasaskan tanah, elakkan laluan selari bersebelahan talian kuasa voltan tinggi.
- Hentikan pelindung kabel hanya pada terminal tanah casis sistem pemantauan, biarkan pelindung hujung sensor tidak berasaskan tanah untuk mengelakkan gelung tanah.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Mengapa Pengawal Logik Boleh Atur Cara Beralih ke Mod Henti: Analisis Pakar
Sistem automasi industri sangat bergantung pada Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) untuk memastikan pengeluaran berjalan tanpa gangguan. Apabila PLC tiba-tiba bertukar daripada mod Jalankan kepada Henti, seluruh barisan pembuatan akan terhenti.
Apabila sistem kawalan terus berkembang dalam automasi kilang moden, memahami punca utama gangguan ini membantu jurutera meminimumkan masa henti yang menelan kos tinggi. Panduan teknikal ini menghuraikan sebab PLC beralih ke mod Henti dan menyediakan strategi praktikal untuk mengurangkan kerosakan sistem.
Memahami Punca Utama Mod Henti PLC yang Tidak Dirancang dalam Automasi Industri
Pengawal Logik Boleh Atur Cara moden mengurus pelaksanaan melalui keadaan operasi yang berbeza: Run, Stop, Start-Up dan Hold. Semasa bekalan kuasa dihidupkan, pengawal memulakan daftar memori dalam mod Stop sebelum beralih seketika ke mod Start-Up. Dalam fasa ini, diagnostik kendiri dalaman menilai integriti sistem merentas perkakasan dan program pengguna. Jika pengawal tidak mengesan sebarang kerosakan kritikal, pengawal memasuki mod Run untuk melaksanakan program kawalan secara berterusan. Walau bagaimanapun, sebarang anomali sistem yang serius akan memaksa CPU kembali ke mod Stop dengan serta-merta bagi mengelakkan mesin beroperasi secara tidak menentu di seluruh kawasan kilang.
Reka Bentuk Antara Muka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi dan Integrasi Sistem Kawalan
Antara Muka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai tetingkap operasi utama kepada sistem automasi industri yang kompleks. HMI moden menukarkan data mesin mentah kepada paparan grafik yang jelas, membolehkan operator memantau keseluruhan proses pembuatan dalam masa nyata. Daripada bergantung pada panel kawalan fizikal yang dipenuhi suis berpendawaian tetap, jurutera memprogramkan skrin interaktif menggunakan grafik intuitif, kod warna dinamik dan antara muka sentuh yang responsif. Sepanjang 15 tahun saya dalam bidang kejuruteraan sistem kawalan, saya telah menyaksikan HMI berkembang daripada skrin paparan asas menjadi pusat arahan canggih yang meningkatkan kecekapan operasi merentas persekitaran DCS dan PLC.