Butiran Produk
Gambaran Keseluruhan
1746-INT4 adalah modul input termokopel terasing untuk siri Allen-Bradley SLC 500, menawarkan pemerolehan isyarat analog yang tepat daripada pelbagai jenis termokopel dan input mV. Ia memastikan pemerolehan data yang boleh dipercayai dengan pelurusan dan pampasan sambungan sejuk.
Spesifikasi Teknikal
-
Pembuat: Allen-Bradley
-
Barisan Produk: SLC 500
-
Nombor Bahagian: 1746-INT4
-
Jenis Modul: Modul Input Analog Termokopel/mV Terasing
-
Berat: 1.00 lbs (0.45 kg)
-
Input: Empat (4) saluran terasing
-
Jenis Termokopel: C, D, J, K, T, E, R, S, B, N
-
Input Isyarat mV: –50…50 mV DC, –100…100 mV DC
-
Arus Backplane: 110 mA @ 5 VDC; 85 mA @ 24 VDC
-
Lebar Jalur: 8 Hz
-
Resolusi: 16 bit
-
Pelurusan Termokopel: IPTS–68, NBS MN–125, NBS MN–161
-
Ketepatan Pampasan Sambungan Sejuk: ±1.5 °C dari 0–70 °C (32–158 °F)
-
Tindak Balas Langkah: 100 ms masuk, 2.5 ms keluar
-
Pengesanan Litar Terbuka: Naik skala, turun skala, atau sifar; biasa 5 s
-
Masa Kemas Kini: 500 ms
Ciri-ciri
-
Menyokong pengukuran terasing untuk empat saluran bebas
-
Penukaran isyarat termokopel yang tepat dengan piawaian pelurusan
-
Pampasan sambungan sejuk terbina dalam memastikan kestabilan pengukuran
-
Mengesan keadaan litar terbuka pada saluran input
-
Reka bentuk padat untuk integrasi kerangka SLC 500
Penggunaan
-
Pemantauan suhu proses perindustrian
-
Integrasi dengan PLC SLC 500 untuk kawalan haba
-
Perekodan data dan pemerolehan isyarat analog daripada pelbagai jenis penderia
Soalan Lazim
S: Apakah jenis termokopel yang disokong oleh modul ini?
J: Jenis C, D, J, K, T, E, R, S, B, dan N.
S: Apakah resolusi dan ketepatan untuk input termokopel?
J: Modul ini menyediakan resolusi 16 bit dan ketepatan ±1.5 °C dengan pelurusan IPTS–68.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Mengapa Pengawal Logik Boleh Atur Cara Beralih ke Mod Henti: Analisis Pakar
Sistem automasi industri sangat bergantung pada Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) untuk memastikan pengeluaran berjalan tanpa gangguan. Apabila PLC tiba-tiba bertukar daripada mod Jalankan kepada Henti, seluruh barisan pembuatan akan terhenti.
Apabila sistem kawalan terus berkembang dalam automasi kilang moden, memahami punca utama gangguan ini membantu jurutera meminimumkan masa henti yang menelan kos tinggi. Panduan teknikal ini menghuraikan sebab PLC beralih ke mod Henti dan menyediakan strategi praktikal untuk mengurangkan kerosakan sistem.
Memahami Punca Utama Mod Henti PLC yang Tidak Dirancang dalam Automasi Industri
Pengawal Logik Boleh Atur Cara moden mengurus pelaksanaan melalui keadaan operasi yang berbeza: Run, Stop, Start-Up dan Hold. Semasa bekalan kuasa dihidupkan, pengawal memulakan daftar memori dalam mod Stop sebelum beralih seketika ke mod Start-Up. Dalam fasa ini, diagnostik kendiri dalaman menilai integriti sistem merentas perkakasan dan program pengguna. Jika pengawal tidak mengesan sebarang kerosakan kritikal, pengawal memasuki mod Run untuk melaksanakan program kawalan secara berterusan. Walau bagaimanapun, sebarang anomali sistem yang serius akan memaksa CPU kembali ke mod Stop dengan serta-merta bagi mengelakkan mesin beroperasi secara tidak menentu di seluruh kawasan kilang.
Reka Bentuk Antara Muka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi dan Integrasi Sistem Kawalan
Antara Muka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai tetingkap operasi utama kepada sistem automasi industri yang kompleks. HMI moden menukarkan data mesin mentah kepada paparan grafik yang jelas, membolehkan operator memantau keseluruhan proses pembuatan dalam masa nyata. Daripada bergantung pada panel kawalan fizikal yang dipenuhi suis berpendawaian tetap, jurutera memprogramkan skrin interaktif menggunakan grafik intuitif, kod warna dinamik dan antara muka sentuh yang responsif. Sepanjang 15 tahun saya dalam bidang kejuruteraan sistem kawalan, saya telah menyaksikan HMI berkembang daripada skrin paparan asas menjadi pusat arahan canggih yang meningkatkan kecekapan operasi merentas persekitaran DCS dan PLC.