Butiran Produk
Gambaran Keseluruhan
Allen-Bradley 1746-OA8 ialah modul keluaran AC diskret yang direka untuk siri SLC 500. Ia menyediakan lapan saluran keluaran yang disusun dalam dua kumpulan, menawarkan suis yang boleh dipercayai untuk beban AC dalam sistem automasi perindustrian. Dengan penarafan elektrik yang kukuh dan masa tindak balas yang pantas, ia sesuai untuk kegunaan am.
Spesifikasi Teknikal
-
Pembuat Allen-Bradley
-
Barisan Produk SLC 500
-
Nombor Bahagian 1746-OA8
-
Berat 0.20 kg (0.44 lbs)
-
Jenis Modul Modul Keluaran AC Diskret
-
Bilangan Kumpulan 2
-
Saluran per Kumpulan 4
-
Voltan Keluaran Nominal 120 / 240 VAC
-
Julat Voltan Keluaran 85–264 VAC
-
Penggunaan Arus Belakang 185 mA pada 5 VDC
-
Tunda Isyarat HIDUP (Beban Rintangan) 1 ms
-
Tunda Isyarat MATI (Beban Rintangan) 11 ms
-
Arus Berterusan per Titik 1.0 A pada 30 °C (86 °F); 0.5 A pada 60 °C (140 °F)
-
Arus Berterusan per Modul 8.0 A pada 30 °C (86 °F); 4.0 A pada 60 °C (140 °F)
-
Jatuhan Voltan Semasa Hidup (Maksimum) 1.5 V pada 1.0 A
-
Arus Lonjakan per Titik 10 A selama 25 ms
-
Tindak Balas Langkah 60 ms input, 2.5 ms output
Senario Penggunaan
-
Kawalan beban AC tujuan am dalam sistem pembuatan
-
Pengalihan lampu, pemanas, atau beban motor
-
Integrasi ke dalam sistem PLC Allen-Bradley SLC 500 untuk kawalan teragih
Soalan Lazim
S: Berapa banyak keluaran yang disediakan oleh 1746-OA8? J: Modul ini menawarkan 8 keluaran, dibahagikan kepada 2 kumpulan dengan 4 saluran setiap satu.
S: Apakah arus maksimum per saluran? J: 1.0 A pada 30 °C dan 0.5 A pada 60 °C.
S: Adakah modul ini sesuai untuk beban induktif? J: Ia direka terutamanya untuk beban rintangan, tetapi boleh mengendalikan beban induktif sederhana dalam spesifikasi yang ditetapkan.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Mengapa Pengawal Logik Boleh Atur Cara Beralih ke Mod Henti: Analisis Pakar
Sistem automasi industri sangat bergantung pada Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) untuk memastikan pengeluaran berjalan tanpa gangguan. Apabila PLC tiba-tiba bertukar daripada mod Jalankan kepada Henti, seluruh barisan pembuatan akan terhenti.
Apabila sistem kawalan terus berkembang dalam automasi kilang moden, memahami punca utama gangguan ini membantu jurutera meminimumkan masa henti yang menelan kos tinggi. Panduan teknikal ini menghuraikan sebab PLC beralih ke mod Henti dan menyediakan strategi praktikal untuk mengurangkan kerosakan sistem.
Memahami Punca Utama Mod Henti PLC yang Tidak Dirancang dalam Automasi Industri
Pengawal Logik Boleh Atur Cara moden mengurus pelaksanaan melalui keadaan operasi yang berbeza: Run, Stop, Start-Up dan Hold. Semasa bekalan kuasa dihidupkan, pengawal memulakan daftar memori dalam mod Stop sebelum beralih seketika ke mod Start-Up. Dalam fasa ini, diagnostik kendiri dalaman menilai integriti sistem merentas perkakasan dan program pengguna. Jika pengawal tidak mengesan sebarang kerosakan kritikal, pengawal memasuki mod Run untuk melaksanakan program kawalan secara berterusan. Walau bagaimanapun, sebarang anomali sistem yang serius akan memaksa CPU kembali ke mod Stop dengan serta-merta bagi mengelakkan mesin beroperasi secara tidak menentu di seluruh kawasan kilang.
Reka Bentuk Antara Muka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi dan Integrasi Sistem Kawalan
Antara Muka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai tetingkap operasi utama kepada sistem automasi industri yang kompleks. HMI moden menukarkan data mesin mentah kepada paparan grafik yang jelas, membolehkan operator memantau keseluruhan proses pembuatan dalam masa nyata. Daripada bergantung pada panel kawalan fizikal yang dipenuhi suis berpendawaian tetap, jurutera memprogramkan skrin interaktif menggunakan grafik intuitif, kod warna dinamik dan antara muka sentuh yang responsif. Sepanjang 15 tahun saya dalam bidang kejuruteraan sistem kawalan, saya telah menyaksikan HMI berkembang daripada skrin paparan asas menjadi pusat arahan canggih yang meningkatkan kecekapan operasi merentas persekitaran DCS dan PLC.