Butiran Produk
Huraian Produk
Allen Bradley Point I/O 1734-IR2 adalah modul input RTD dan rintangan yang padat direka untuk pengukuran suhu yang tepat dan pemantauan rintangan. Dengan dua saluran tunggal tanpa pengasingan, ia menyokong pelbagai jenis sensor RTD dan input rintangan, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian.
Spesifikasi Teknikal
-
Pengilang Allen Bradley
-
Kategori PLC
-
Barisan Produk Point I/O 1734
-
Nombor Bahagian 1734-IR2
-
Berat 0.06 lbs (0.03 kg)
-
Posisi Kunci 6
-
Penyerapan Kuasa 1.0 W @ 28.8 VDC
-
Jenis Modul Modul Input RTD / Rintangan
-
Rangkaian POINT I/O
-
Bilangan Input 2 saluran tunggal tanpa pengasingan
-
Sensor RTD Serasi 100 Pt α = 0.00385; 200 Pt α = 0.00385; 100 Pt α = 0.003916; 200 Pt α = 0.003916; 10 Cu α = 0.00427; 100 Ni α = 0.00618; 120 Ni α = 0.00618; 120 Ni α = 0.00672
-
Julat Input Rintangan 0–600 Ω
-
Resolusi 16-bit, 9.5 mΩ/kiraan; 0.03 °C/kiraan (Pt385 @ 25 °C) atau 0.05 °F/kiraan (Pt385 @ 77 °F)
-
Ketepatan Mutlak ±0.1% skala penuh @ 25 °C
-
Tindak Balas Langkah Input (setiap saluran) 60 ms @ 50 Hz notch; 33 ms @ 60 Hz notch (lalai); tindak balas lebih pantas pada frekuensi notch lebih tinggi sehingga 4 ms @ 480 Hz
-
Kadar Kemas Kini Input (setiap modul) 40 ms @ 50 Hz notch; 33 ms @ 60 Hz notch (lalai); 20 ms @ 100 Hz notch; 4 ms @ 480 Hz notch
-
Arus Tarikan 220 mA @ 5 VDC
-
Jenis Penukaran Delta-Sigma
-
Format Data Integer bertanda
-
Voltan Pengasingan 50 V berterusan
-
Penyerapan Haba 3.3 BTU/jam
-
Jenis Sarung Gaya terbuka (tiada penarafan)
-
Lokasi Modul Serasi dengan pemasangan pangkalan pendawaian 1734-TB, 1734-TBS, 1734-TOP, atau 1734-TOPS
-
Suhu Operasi -20 hingga 55 °C
Senario Aplikasi
-
Pemantauan suhu dalam sistem kawalan proses
-
Pengukuran rintangan untuk sensor perindustrian khusus
-
Integrasi ke dalam sistem Point I/O teragih untuk automasi yang boleh dikembangkan
Soalan Lazim
S: Apakah jenis sensor RTD yang disokong? J: Modul ini menyokong RTD platinum, tembaga, dan nikel dengan pelbagai pekali alfa, termasuk Pt385, Pt3916, Cu427, Ni618, dan Ni672.
S: Sejauh mana ketepatan pengukuran? J: Ia memberikan ketepatan ±0.1% skala penuh pada 25 °C, memastikan bacaan yang boleh dipercayai dalam aplikasi kritikal.
S: Apakah kadar kemas kini biasa? J: Kadar kemas kini lalai ialah 33 ms pada 60 Hz notch, dengan kadar lebih pantas bergantung pada tetapan frekuensi notch.
Model Seumpama
-
1734-IT2I: Modul input termokopel untuk pengukuran suhu menggunakan termokopel.
-
1734-IR2E: Modul input RTD yang dipertingkat dengan ciri tambahan dan prestasi lebih baik.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Mengapa Pengawal Logik Boleh Atur Cara Beralih ke Mod Henti: Analisis Pakar
Sistem automasi industri sangat bergantung pada Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) untuk memastikan pengeluaran berjalan tanpa gangguan. Apabila PLC tiba-tiba bertukar daripada mod Jalankan kepada Henti, seluruh barisan pembuatan akan terhenti.
Apabila sistem kawalan terus berkembang dalam automasi kilang moden, memahami punca utama gangguan ini membantu jurutera meminimumkan masa henti yang menelan kos tinggi. Panduan teknikal ini menghuraikan sebab PLC beralih ke mod Henti dan menyediakan strategi praktikal untuk mengurangkan kerosakan sistem.
Memahami Punca Utama Mod Henti PLC yang Tidak Dirancang dalam Automasi Industri
Pengawal Logik Boleh Atur Cara moden mengurus pelaksanaan melalui keadaan operasi yang berbeza: Run, Stop, Start-Up dan Hold. Semasa bekalan kuasa dihidupkan, pengawal memulakan daftar memori dalam mod Stop sebelum beralih seketika ke mod Start-Up. Dalam fasa ini, diagnostik kendiri dalaman menilai integriti sistem merentas perkakasan dan program pengguna. Jika pengawal tidak mengesan sebarang kerosakan kritikal, pengawal memasuki mod Run untuk melaksanakan program kawalan secara berterusan. Walau bagaimanapun, sebarang anomali sistem yang serius akan memaksa CPU kembali ke mod Stop dengan serta-merta bagi mengelakkan mesin beroperasi secara tidak menentu di seluruh kawasan kilang.
Reka Bentuk Antara Muka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi dan Integrasi Sistem Kawalan
Antara Muka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai tetingkap operasi utama kepada sistem automasi industri yang kompleks. HMI moden menukarkan data mesin mentah kepada paparan grafik yang jelas, membolehkan operator memantau keseluruhan proses pembuatan dalam masa nyata. Daripada bergantung pada panel kawalan fizikal yang dipenuhi suis berpendawaian tetap, jurutera memprogramkan skrin interaktif menggunakan grafik intuitif, kod warna dinamik dan antara muka sentuh yang responsif. Sepanjang 15 tahun saya dalam bidang kejuruteraan sistem kawalan, saya telah menyaksikan HMI berkembang daripada skrin paparan asas menjadi pusat arahan canggih yang meningkatkan kecekapan operasi merentas persekitaran DCS dan PLC.