Butiran Produk
Gambaran Keseluruhan
Unit asas pengawal boleh atur Allen-Bradley 1764-28BXB adalah MicroLogix 1500 yang direka untuk aplikasi kawalan industri yang padat. Ia menggabungkan saluran input DC, output relay dan DC FET, serta menyediakan antara muka RS-232 yang boleh dipercayai untuk pengaturcaraan dan pemantauan. Sesuai untuk projek automasi kecil hingga sederhana.
Spesifikasi Teknikal
-
Pembuat: Allen-Bradley
-
Barisan Produk: MicroLogix 1500
-
Model / Nombor Bahagian: 1764-28BXB
-
Jenis Produk: Unit asas pengawal boleh atur
-
Dimensi: Tinggi 138 mm, Kedalaman 87 mm
-
24V DC -
Antara Muka Komunikasi: Port RS-232C
-
Saluran I/O: 16 input DC, 12 output
-
Output: 6 output relay, 6 output DC FET
-
Isyarat Output: (6) Relay, (6) 24V DC FET
-
Bekalan Kuasa: 120/240V AC
-
Jenis Modul: Unit asas pengawal
Ciri-ciri Utama
-
Unit asas pengawal padat untuk siri MicroLogix 1500
-
Menyokong output relay dan DC FET untuk kawalan peranti yang fleksibel
-
Port RS-232 terbina dalam memudahkan pengaturcaraan dan diagnosis
-
16 input DC dan 12 output untuk pengendalian isyarat yang serba boleh
-
Bekalan kuasa AC voltan berganda yang serasi (120/240V)
Senario Penggunaan
-
Automasi proses berskala kecil yang memerlukan pengurusan input/output yang tepat
-
Susunan kilang atau makmal yang memerlukan pemantauan input DC yang boleh dipercayai dan kawalan output campuran
-
Penggantian atau peningkatan sistem MicroLogix 1500 lama
Soalan Lazim
S: Berapakah bilangan input dan output yang disokong oleh 1764-28BXB?
J: Ia menyediakan 16 input DC dan 12 output (6 relay, 6 DC FET).
S: Apakah antara muka komunikasi?
J: Unit ini mempunyai port RS-232C untuk pengaturcaraan dan pemantauan.
S: Bekalan kuasa manakah yang serasi?
J: Bekalan kuasa AC 120–240V.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Mengapa Pengawal Logik Boleh Atur Cara Beralih ke Mod Henti: Analisis Pakar
Sistem automasi industri sangat bergantung pada Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) untuk memastikan pengeluaran berjalan tanpa gangguan. Apabila PLC tiba-tiba bertukar daripada mod Jalankan kepada Henti, seluruh barisan pembuatan akan terhenti.
Apabila sistem kawalan terus berkembang dalam automasi kilang moden, memahami punca utama gangguan ini membantu jurutera meminimumkan masa henti yang menelan kos tinggi. Panduan teknikal ini menghuraikan sebab PLC beralih ke mod Henti dan menyediakan strategi praktikal untuk mengurangkan kerosakan sistem.
Memahami Punca Utama Mod Henti PLC yang Tidak Dirancang dalam Automasi Industri
Pengawal Logik Boleh Atur Cara moden mengurus pelaksanaan melalui keadaan operasi yang berbeza: Run, Stop, Start-Up dan Hold. Semasa bekalan kuasa dihidupkan, pengawal memulakan daftar memori dalam mod Stop sebelum beralih seketika ke mod Start-Up. Dalam fasa ini, diagnostik kendiri dalaman menilai integriti sistem merentas perkakasan dan program pengguna. Jika pengawal tidak mengesan sebarang kerosakan kritikal, pengawal memasuki mod Run untuk melaksanakan program kawalan secara berterusan. Walau bagaimanapun, sebarang anomali sistem yang serius akan memaksa CPU kembali ke mod Stop dengan serta-merta bagi mengelakkan mesin beroperasi secara tidak menentu di seluruh kawasan kilang.
Reka Bentuk Antara Muka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi dan Integrasi Sistem Kawalan
Antara Muka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai tetingkap operasi utama kepada sistem automasi industri yang kompleks. HMI moden menukarkan data mesin mentah kepada paparan grafik yang jelas, membolehkan operator memantau keseluruhan proses pembuatan dalam masa nyata. Daripada bergantung pada panel kawalan fizikal yang dipenuhi suis berpendawaian tetap, jurutera memprogramkan skrin interaktif menggunakan grafik intuitif, kod warna dinamik dan antara muka sentuh yang responsif. Sepanjang 15 tahun saya dalam bidang kejuruteraan sistem kawalan, saya telah menyaksikan HMI berkembang daripada skrin paparan asas menjadi pusat arahan canggih yang meningkatkan kecekapan operasi merentas persekitaran DCS dan PLC.