Butiran Produk
Huraian Produk
Allen-Bradley 1761-L32BWB MicroLogix 1000 ialah PLC padat yang direka untuk tugasan automasi berskala kecil. Ia menyediakan 32 titik I/O, keluaran relay, dan input digital dengan memori EEPROM untuk penyimpanan program. Dilengkapi dengan komunikasi RS-232 dan sokongan protokol DF1, ia menawarkan kawalan yang boleh dipercayai untuk operasi mesin asas.
Spesifikasi Teknikal
-
Pembuat Allen-Bradley
-
Barisan Produk MicroLogix 1000
-
Jenis Produk Pengawal Logik Boleh Atur (PLC)
-
Nombor Bahagian 1761-L32BWB
-
Berat 1.00 lbs (0.45 kg)
-
Input 20 input digital (menyedut/menghantar)
-
Julat Voltan Input 14–30 VDC
-
Keluaran 12 keluaran relay
-
Julat Arus Keluaran 4–20 mA
-
Kiraan I/O 32 titik keseluruhan
-
Memori 1K EEPROM (kira-kira 737 perkataan arahan, 437 perkataan data)
-
Port Komunikasi RS-232
-
Protokol Disokong DF1
-
Ciri Keselamatan Relay Kawalan Utama
-
Bekalan Kuasa 20.4–26.4 VDC
-
Penggunaan Kuasa Input 7 W
-
Arus Permulaan 30 A selama 4 ms
-
Kekerapan Operasi 47–63 Hz
-
Kegetaran Operasi 10 G
-
Kegetaran Tidak Beroperasi 20 G
-
Kitaran Kuasa Minimum 50,000
-
Dimensi (P x L x T) 7.87 x 1.57 x 3.15 inci
-
Status Kitaran Hidup Dihentikan/Tidak Digunakan
Senario Penggunaan
-
Kawalan mesin kecil yang memerlukan keluaran relay asas
-
Peralatan OEM dengan keperluan I/O terhad
-
Automasi kos efektif untuk sistem berdiri sendiri
-
Pemasangan lama di mana pengawal MicroLogix 1000 masih digunakan
Soalan Lazim
S: Berapa banyak titik I/O yang disediakan oleh 1761-L32BWB? J: Ia menyediakan 32 titik (20 input dan 12 keluaran relay).
S: Apakah jenis komunikasi yang disokong? J: Komunikasi RS-232 menggunakan protokol DF1.
S: Adakah model ini masih dalam pengeluaran? J: Tidak, ia telah dihentikan/tidak digunakan tetapi mungkin tersedia melalui pembekal pasaran sampingan.
Perbandingan dengan Model Serupa
-
1761-L16BWB: Kapasiti I/O lebih kecil dengan input dan keluaran yang lebih sedikit.
-
1761-L32BWB: Pilihan pertengahan dengan 32 titik I/O.
-
1762-L24BWA (MicroLogix 1200): Siri pengganti dengan ciri dan memori yang diperluas.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Memahami Logik dan Kawalan Brek Mekanikal VFD dalam Automasi Industri
Pemacu Frekuensi Berubah-ubah (VFD) memainkan peranan penting dalam automasi industri moden dengan mengawal kelajuan, tork dan pecutan motor. Walau bagaimanapun, beban inersia tinggi dan sistem pengangkat menegak memerlukan logik brek mekanikal yang tepat bagi memastikan keselamatan operasi dan mencegah kerosakan peralatan.
Mengapa Pengawal Logik Boleh Atur Cara Beralih ke Mod Henti: Analisis Pakar
Sistem automasi industri sangat bergantung pada Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) untuk memastikan pengeluaran berjalan tanpa gangguan. Apabila PLC tiba-tiba bertukar daripada mod Jalankan kepada Henti, seluruh barisan pembuatan akan terhenti.
Apabila sistem kawalan terus berkembang dalam automasi kilang moden, memahami punca utama gangguan ini membantu jurutera meminimumkan masa henti yang menelan kos tinggi. Panduan teknikal ini menghuraikan sebab PLC beralih ke mod Henti dan menyediakan strategi praktikal untuk mengurangkan kerosakan sistem.
Memahami Punca Utama Mod Henti PLC yang Tidak Dirancang dalam Automasi Industri
Pengawal Logik Boleh Atur Cara moden mengurus pelaksanaan melalui keadaan operasi yang berbeza: Run, Stop, Start-Up dan Hold. Semasa bekalan kuasa dihidupkan, pengawal memulakan daftar memori dalam mod Stop sebelum beralih seketika ke mod Start-Up. Dalam fasa ini, diagnostik kendiri dalaman menilai integriti sistem merentas perkakasan dan program pengguna. Jika pengawal tidak mengesan sebarang kerosakan kritikal, pengawal memasuki mod Run untuk melaksanakan program kawalan secara berterusan. Walau bagaimanapun, sebarang anomali sistem yang serius akan memaksa CPU kembali ke mod Stop dengan serta-merta bagi mengelakkan mesin beroperasi secara tidak menentu di seluruh kawasan kilang.