Langkau ke kandungan

Apa yang anda cari?


Anda mungkin juga suka

Peranti Pemantauan Transformer GE Hydran M2 HYDRANM2Peranti Pemantauan Transformer GE Hydran M2 HYDRANM2Peranti Pemantauan Transformer GE Hydran M2 HYDRANM2
Peranti Pemantauan Transformer GE Hydran M2 HYDRANM2
Peranti Pemantauan Transformer GE Hydran M2 HYDRANM2
Peranti Pemantauan Transformer GE Hydran M2 HYDRANM2

Peranti Pemantauan Transformer GE Hydran M2 HYDRANM2


Hanya tinggal 10 - Cepat habis dijual

SKU PRODUK : HYDRANM2

JENIS PRODUK : Peranti Pemantauan Transformer

PENJUAL PRODUK : General Electric


  • 100% Alat Ganti Asli – Pulangan Tanpa Risiko Dalam 30 Hari
  • Jaminan 1 Tahun & Sokongan Pakar untuk Setiap Pesanan

Butiran Produk

GE Hydran M2, yang juga dikatalogkan sebagai HYDRANM2 Peranti Pemantauan Transformer, berfungsi sebagai komponen perkakasan khusus untuk penilaian gas terlarut dan kelembapan dalam grid minyak penebat mineral transformer.

Spesifikasi Perkakasan

Parameter Spesifikasi
Model Hydran M2 (HYDRANM2)
Jenama GE
Asal Amerika Syarikat / Kanada
Berat Berat Profil Casis Hydran Standard
Dimensi Jejak Penutup Pemasangan Injap Standard
Suhu Operasi Persekitaran: -40 - +55 darjah C; Minyak di injap: -40 - +105 darjah C
Penggunaan Kuasa Bergantung pada Kuasa Bas Stesen
Jenis Sensor Gas Jenis sel bahan api di belakang membran boleh tembus gas
Julat Pengukuran Gas 0 - 2000 ppm (V/V, setara H2)
Ketepatan Gas +/- 10% daripada bacaan +/- 25 ppm
Jenis Sensor Kelembapan Kapasitif filem nipis
Julat Pengukuran Kelembapan 0 - 100% RH
Ketepatan Kelembapan +/- 2% RH
Antara Muka Tempatan LCD bercahaya belakang (128 x 64 piksel) dengan papan kekunci konfigurasi
Antara Muka Digital RS-485 Terasing (2000 Vac RMS), RS-232 (DB-9)
Sokongan Protokol Hydran, Modbus, DNP 3.0
Relay Kenalan Amaran 5 Kenalan Kering (Bentuk C, SPDT), 3 A @ 250 VAC / 30 VDC

Keserasian Rangkaian Deterministik Profinet / EtherNet/IP dan Firmware Flash

Sistem memproses potensi sensor elektrokimia dan kapasitif menggunakan logik mikroprosesor terintegrasi untuk menjejaki tren pengeluaran gas dan sempadan kelembapan. Walaupun seni bina pengurusan aset jauh berinteraksi secara tempatan melalui RS-485 terasing yang menjalankan Modbus atau DNP 3.0, penyesuai penukaran fizikal menghubungkan struktur data ini melalui rangkaian deterministik Profinet / EtherNet/IP. Memastikan pendaftaran data seragam memerlukan pengesahan peraturan keserasian firmware flash yang sepadan di seluruh nod pemantauan untuk memastikan amaran ambang diaktifkan serentak tanpa anomali kelewatan pemprosesan.

Soalan Lazim

S: Bolehkah modul sensor gas dan kelembapan ditukar panas di bawah tekanan minyak aktif?

J: Tidak. Membran sel bahan api dalaman terdedah kepada manifold yang dipenuhi di bawah tekanan minyak 0 - 700 KPa. Injap pemasangan transformer mesti ditutup secara mekanikal dan minyak dikeluarkan dari blok pensampelan sebelum menyelenggara pemasangan sensor untuk mengelakkan pelepasan cecair panas.

S: Bagaimana kemas kini keserasian firmware flash mempengaruhi konfigurasi relay kenalan kering?

J: Mem-flash firmware teras menetapkan semula daftar dalaman yang mengawal 5 relay SPDT Bentuk C. Tingkah laku output untuk Amaran Gas, Amaran Kelembapan, dan kesalahan Perkhidmatan mesti dipetakan dan dibaca semula terhadap fail konfigurasi selepas flash untuk memastikan profil pelaksanaan selamat gagal dikekalkan.

Garis Panduan Pemasangan Lapangan

  • Integrasi Injap Mekanikal: Pasang pemasangan peranti terus pada blok injap tangki transformer menggunakan pilihan penyesuai penyejuk sirip yang ditetapkan untuk mengekalkan sifat aliran minyak yang betul.
  • Perisai Penebatan Kabel Siri: Lalukan talian rangkaian RS-485 melalui saluran berasingan yang diasingkan ke bumi, mengesahkan bahawa sempadan penebatan galvanik 2000 Vac RMS tidak terganggu oleh kabel AC voltan tinggi yang selari.
  • Pengencangan Antara Muka Terminal: Sambungkan pendawaian kenalan amaran 3 A ke blok terminal menggunakan nilai tork standard untuk memastikan kesinambungan berterusan di seluruh sambungan relay Bentuk C.

Maklumat Tambahan

  • 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
  • Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
  • Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
  • Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
  • Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
  • Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.




Produk yang Baru Dilihat

Teknologi & Panduan Membeli

Pandangan Teknikal, Panduan Pemasangan, dan Petua Membeli
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

Membongkar Misteri Protokol DDE dalam Sistem Automasi Industri Legasi

Sistem kawalan moden sangat bergantung pada komunikasi antara proses yang lancar untuk menukar data operasi antara program perisian. Microsoft mula memperkenalkan protokol Dynamic Data Exchange (DDE) pada tahun 1987 bagi membolehkan perkongsian data masa nyata. Dalam automasi kilang, DDE berfungsi sebagai jambatan awal antara perisian kawalan dan aplikasi desktop Windows. Oleh itu, pemahaman tentang mekanisme DDE memberikan pandangan penting tentang cara rangkaian industri legasi mewujudkan kesalinghubungan pada peringkat perisian.

Baca lebih lanjut
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Memahami Port Komunikasi CPU dalam Seni Bina PLC Siemens

Automasi industri sangat bergantung pada pertukaran data yang teguh antara peranti. Tanpa ketersambungan yang lancar, instrumen medan, suis rangkaian, antara muka manusia-mesin dan pengawal logik boleh atur cara tidak dapat berkoordinasi dengan berkesan. Oleh itu, memahami pelbagai port komunikasi CPU yang tersedia dalam perkakasan Siemens memastikan reka bentuk automasi kilang yang cekap dan integrasi sistem yang lancar.

Baca lebih lanjut
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Menguasai Kitaran Imbas PLC Siemens: Cara CPU Melaksanakan Program Automasi

Automasi industri sangat bergantung pada pengawal logik boleh atur cara (PLC) untuk mengurus proses pembuatan yang kompleks. Ramai jurutera terus mendalami pengaturcaraan tanpa menguasai seni bina asas. Namun, memahami cara CPU PLC melaksanakan program memastikan reka bentuk sistem yang boleh dipercayai. Oleh itu, menguasai kitaran imbasan mengoptimumkan prestasi dan penyelesaian masalah dalam sistem kawalan moden.

Baca lebih lanjut