Butiran Produk
Gambaran Keseluruhan
Modul Allen-Bradley E2018/120/00/1/1 adalah pengawal logik boleh atur (PLC) berprestasi tinggi yang direka untuk automasi industri dalam platform ControlLogix 5000. Ia menawarkan kitaran imbasan pantas, kapasiti memori besar, dan reka bentuk tahan lasak untuk aplikasi kawalan dan pemantauan yang mencabar dalam industri pembuatan, utiliti, dan pemprosesan.
Spesifikasi Teknikal
-
Pemproses: Intel Atom E660T dwi-teras, kelajuan jam 1.3 GHz
-
Memori Sistem: 128 MB DDR2 RAM untuk pelaksanaan program
-
Memori Kilat: 256 MB memori tidak mudah luput untuk penyimpanan data dan perisian tegar
-
Kapasiti I/O: Menyokong sehingga 2,048 titik I/O diskret dan analog
-
Masa Kitaran Imbasan: Kadar pelaksanaan biasa 0.25 ms bagi setiap 1,000 arahan
-
Port Komunikasi:
-
1 × Ethernet/IP (10/100 Mbps rundingan automatik)
-
1 × port bersiri RS-232 (sehingga 115.2 kbps)
-
1 × port multi-drop RS-485 (sehingga 1.2 Mbps)
-
Protokol Rangkaian: Ethernet/IP, Modbus RTU, DF1
-
Voltan Masukan: 24 V DC ±10%
-
Penggunaan Kuasa: 5.8 W biasa, maksimum 7.5 W
-
Suhu Operasi: −20 °C hingga +60 °C (−4 °F hingga +140 °F)
-
Suhu Penyimpanan: −40 °C hingga +85 °C
-
Kelembapan Relatif: 5 – 95% tanpa kondensasi
-
Ketahanan Getaran: 10 – 500 Hz pada pecutan puncak 2 g
-
Penarafan Perlindungan: Penutup kalis habuk dan air IP67
-
Pilihan Pemasangan: Menyokong pemasangan rel DIN atau panel
-
Persekitaran Pengaturcaraan: Serasi dengan RSLogix 5000 dan Studio 5000 Logix Designer
Ciri Utama
-
Prestasi Berkelajuan Tinggi: Melaksanakan rutin logik kompleks dengan masa kitaran serendah 0.25 ms.
-
Skalabiliti Modular: Seni bina boleh dikembangkan menyokong modul komunikasi dan I/O tambahan.
-
Ketahanan Industri: Pembinaan berpenarafan IP67 memastikan ketahanan terhadap habuk, getaran, dan kelembapan.
-
Sambungan Fleksibel: Port bersiri berganda dan Ethernet untuk integrasi dengan peranti lapangan dan sistem penyeliaan.
-
Keserasian Perisian: Pengaturcaraan dan diagnostik lancar melalui alat RSLogix 5000 dan Studio 5000.
Senario Aplikasi
-
Kawalan proses dalam pengeluaran kimia, minyak, dan gas
-
Sistem pembungkusan dan barisan pemasangan automatik
-
Kawalan gerakan dalam aplikasi robotik dan pemanduan
-
Pemantauan dan pengawalan air serta air sisa
-
Kawalan teragih dan persekitaran pemerolehan data masa nyata
Soalan Lazim
S1: Adakah E2018/120/00/1/1 serasi dengan modul ControlLogix 5000 terdahulu?
Ya. Ia sepenuhnya serasi dengan modul I/O dan komunikasi ControlLogix lama melalui Ethernet/IP.
S2: Perisian manakah yang harus digunakan untuk konfigurasi?
Pengaturcaraan dan konfigurasi sistem disokong melalui Studio 5000 Logix Designer atau RSLogix 5000.
S3: Bolehkah ia beroperasi dalam persekitaran bergetar tinggi atau luar bangunan?
Ya. Dengan perlindungan IP67 dan penarafan getaran 2 g, ia berfungsi dengan boleh dipercayai dalam keadaan industri yang keras atau separa luar bangunan.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Memahami Logik dan Kawalan Brek Mekanikal VFD dalam Automasi Industri
Pemacu Frekuensi Berubah-ubah (VFD) memainkan peranan penting dalam automasi industri moden dengan mengawal kelajuan, tork dan pecutan motor. Walau bagaimanapun, beban inersia tinggi dan sistem pengangkat menegak memerlukan logik brek mekanikal yang tepat bagi memastikan keselamatan operasi dan mencegah kerosakan peralatan.
Mengapa Pengawal Logik Boleh Atur Cara Beralih ke Mod Henti: Analisis Pakar
Sistem automasi industri sangat bergantung pada Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) untuk memastikan pengeluaran berjalan tanpa gangguan. Apabila PLC tiba-tiba bertukar daripada mod Jalankan kepada Henti, seluruh barisan pembuatan akan terhenti.
Apabila sistem kawalan terus berkembang dalam automasi kilang moden, memahami punca utama gangguan ini membantu jurutera meminimumkan masa henti yang menelan kos tinggi. Panduan teknikal ini menghuraikan sebab PLC beralih ke mod Henti dan menyediakan strategi praktikal untuk mengurangkan kerosakan sistem.
Memahami Punca Utama Mod Henti PLC yang Tidak Dirancang dalam Automasi Industri
Pengawal Logik Boleh Atur Cara moden mengurus pelaksanaan melalui keadaan operasi yang berbeza: Run, Stop, Start-Up dan Hold. Semasa bekalan kuasa dihidupkan, pengawal memulakan daftar memori dalam mod Stop sebelum beralih seketika ke mod Start-Up. Dalam fasa ini, diagnostik kendiri dalaman menilai integriti sistem merentas perkakasan dan program pengguna. Jika pengawal tidak mengesan sebarang kerosakan kritikal, pengawal memasuki mod Run untuk melaksanakan program kawalan secara berterusan. Walau bagaimanapun, sebarang anomali sistem yang serius akan memaksa CPU kembali ke mod Stop dengan serta-merta bagi mengelakkan mesin beroperasi secara tidak menentu di seluruh kawasan kilang.