Butiran Produk
Gambaran Keseluruhan
Modul Allen-Bradley E2018/120/00/1/1 adalah pengawal logik boleh atur (PLC) berprestasi tinggi yang direka untuk automasi industri dalam platform ControlLogix 5000. Ia menawarkan kitaran imbasan pantas, kapasiti memori besar, dan reka bentuk tahan lasak untuk aplikasi kawalan dan pemantauan yang mencabar dalam industri pembuatan, utiliti, dan pemprosesan.
Spesifikasi Teknikal
-
Pemproses: Intel Atom E660T dwi-teras, kelajuan jam 1.3 GHz
-
Memori Sistem: 128 MB DDR2 RAM untuk pelaksanaan program
-
Memori Kilat: 256 MB memori tidak mudah luput untuk penyimpanan data dan perisian tegar
-
Kapasiti I/O: Menyokong sehingga 2,048 titik I/O diskret dan analog
-
Masa Kitaran Imbasan: Kadar pelaksanaan biasa 0.25 ms bagi setiap 1,000 arahan
-
Port Komunikasi:
-
1 × Ethernet/IP (10/100 Mbps rundingan automatik)
-
1 × port bersiri RS-232 (sehingga 115.2 kbps)
-
1 × port multi-drop RS-485 (sehingga 1.2 Mbps)
-
Protokol Rangkaian: Ethernet/IP, Modbus RTU, DF1
-
Voltan Masukan: 24 V DC ±10%
-
Penggunaan Kuasa: 5.8 W biasa, maksimum 7.5 W
-
Suhu Operasi: −20 °C hingga +60 °C (−4 °F hingga +140 °F)
-
Suhu Penyimpanan: −40 °C hingga +85 °C
-
Kelembapan Relatif: 5 – 95% tanpa kondensasi
-
Ketahanan Getaran: 10 – 500 Hz pada pecutan puncak 2 g
-
Penarafan Perlindungan: Penutup kalis habuk dan air IP67
-
Pilihan Pemasangan: Menyokong pemasangan rel DIN atau panel
-
Persekitaran Pengaturcaraan: Serasi dengan RSLogix 5000 dan Studio 5000 Logix Designer
Ciri Utama
-
Prestasi Berkelajuan Tinggi: Melaksanakan rutin logik kompleks dengan masa kitaran serendah 0.25 ms.
-
Skalabiliti Modular: Seni bina boleh dikembangkan menyokong modul komunikasi dan I/O tambahan.
-
Ketahanan Industri: Pembinaan berpenarafan IP67 memastikan ketahanan terhadap habuk, getaran, dan kelembapan.
-
Sambungan Fleksibel: Port bersiri berganda dan Ethernet untuk integrasi dengan peranti lapangan dan sistem penyeliaan.
-
Keserasian Perisian: Pengaturcaraan dan diagnostik lancar melalui alat RSLogix 5000 dan Studio 5000.
Senario Aplikasi
-
Kawalan proses dalam pengeluaran kimia, minyak, dan gas
-
Sistem pembungkusan dan barisan pemasangan automatik
-
Kawalan gerakan dalam aplikasi robotik dan pemanduan
-
Pemantauan dan pengawalan air serta air sisa
-
Kawalan teragih dan persekitaran pemerolehan data masa nyata
Soalan Lazim
S1: Adakah E2018/120/00/1/1 serasi dengan modul ControlLogix 5000 terdahulu?
Ya. Ia sepenuhnya serasi dengan modul I/O dan komunikasi ControlLogix lama melalui Ethernet/IP.
S2: Perisian manakah yang harus digunakan untuk konfigurasi?
Pengaturcaraan dan konfigurasi sistem disokong melalui Studio 5000 Logix Designer atau RSLogix 5000.
S3: Bolehkah ia beroperasi dalam persekitaran bergetar tinggi atau luar bangunan?
Ya. Dengan perlindungan IP67 dan penarafan getaran 2 g, ia berfungsi dengan boleh dipercayai dalam keadaan industri yang keras atau separa luar bangunan.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Ujian Penerimaan Induk: Memahami FAT dan SAT dalam Sistem Kawalan Industri
Ujian Penerimaan Kilang (FAT) dan Ujian Penerimaan Tapak (SAT) berfungsi sebagai pintu kawalan jaminan kualiti yang kritikal dalam sistem kawalan industri yang kompleks. Kedua-dua prosedur ini mengesahkan bahawa pengawal logik boleh atur cara (PLC), sistem kawalan teragih (DCS) dan peranti medan berkaitan memenuhi spesifikasi fungsi yang ketat. Walau bagaimanapun, pelaksanaan ujian ini dengan berkesan memerlukan pembezaan yang jelas antara penyediaan di luar tapak dan pentauliahan akhir di lapangan.
Asas Rangkaian Industri: Memahami Hub, Suis dan Penghala dalam Sistem Kawalan
Automasi industri sangat bergantung pada infrastruktur rangkaian yang kukuh untuk menghubungkan pengawal logik boleh atur cara (PLC), sistem kawalan teragih (DCS) dan antara muka manusia-mesin (HMI). Persekitaran automasi kilang moden menjana jumlah data operasi masa nyata yang sangat besar merentasi rangkaian deterministik. Memahami perbezaan struktur antara hab, suis dan penghala memastikan pembahagian trafik yang optimum, meminimumkan kependaman serta mengekalkan ketersediaan rangkaian yang tinggi.
Geganti Keselamatan dalam Automasi Industri: Asas, Piawaian Reka Bentuk dan Seni Bina Gagal Selamat
Geganti keselamatan menjadi asas keselamatan berfungsi dalam automasi kilang moden, mencegah kegagalan peralatan yang dahsyat dan melindungi kakitangan kilang. Walaupun geganti elektromekanikal standard mengendalikan pensuisan beban asas, geganti ini tidak mempunyai diagnostik berlebihan yang diperlukan untuk persekitaran industri berisiko tinggi. Platform automasi industri moden—termasuk pengawal logik boleh atur cara (PLC) dan sistem kawalan teragih (DCS)—bergantung pada geganti keselamatan khusus untuk memantau peranti medan dan mengasingkan bahaya dengan serta-merta.