Butiran Produk
Huraian Produk
Allen Bradley Point I/O 1734-IR2 adalah modul input RTD dan rintangan yang padat direka untuk pengukuran suhu yang tepat dan pemantauan rintangan. Dengan dua saluran tunggal tanpa pengasingan, ia menyokong pelbagai jenis sensor RTD dan input rintangan, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian.
Spesifikasi Teknikal
-
Pengilang Allen Bradley
-
Kategori PLC
-
Barisan Produk Point I/O 1734
-
Nombor Bahagian 1734-IR2
-
Berat 0.06 lbs (0.03 kg)
-
Posisi Kunci 6
-
Penyerapan Kuasa 1.0 W @ 28.8 VDC
-
Jenis Modul Modul Input RTD / Rintangan
-
Rangkaian POINT I/O
-
Bilangan Input 2 saluran tunggal tanpa pengasingan
-
Sensor RTD Serasi 100 Pt α = 0.00385; 200 Pt α = 0.00385; 100 Pt α = 0.003916; 200 Pt α = 0.003916; 10 Cu α = 0.00427; 100 Ni α = 0.00618; 120 Ni α = 0.00618; 120 Ni α = 0.00672
-
Julat Input Rintangan 0–600 Ω
-
Resolusi 16-bit, 9.5 mΩ/kiraan; 0.03 °C/kiraan (Pt385 @ 25 °C) atau 0.05 °F/kiraan (Pt385 @ 77 °F)
-
Ketepatan Mutlak ±0.1% skala penuh @ 25 °C
-
Tindak Balas Langkah Input (setiap saluran) 60 ms @ 50 Hz notch; 33 ms @ 60 Hz notch (lalai); tindak balas lebih pantas pada frekuensi notch lebih tinggi sehingga 4 ms @ 480 Hz
-
Kadar Kemas Kini Input (setiap modul) 40 ms @ 50 Hz notch; 33 ms @ 60 Hz notch (lalai); 20 ms @ 100 Hz notch; 4 ms @ 480 Hz notch
-
Arus Tarikan 220 mA @ 5 VDC
-
Jenis Penukaran Delta-Sigma
-
Format Data Integer bertanda
-
Voltan Pengasingan 50 V berterusan
-
Penyerapan Haba 3.3 BTU/jam
-
Jenis Sarung Gaya terbuka (tiada penarafan)
-
Lokasi Modul Serasi dengan pemasangan pangkalan pendawaian 1734-TB, 1734-TBS, 1734-TOP, atau 1734-TOPS
-
Suhu Operasi -20 hingga 55 °C
Senario Aplikasi
-
Pemantauan suhu dalam sistem kawalan proses
-
Pengukuran rintangan untuk sensor perindustrian khusus
-
Integrasi ke dalam sistem Point I/O teragih untuk automasi yang boleh dikembangkan
Soalan Lazim
S: Apakah jenis sensor RTD yang disokong? J: Modul ini menyokong RTD platinum, tembaga, dan nikel dengan pelbagai pekali alfa, termasuk Pt385, Pt3916, Cu427, Ni618, dan Ni672.
S: Sejauh mana ketepatan pengukuran? J: Ia memberikan ketepatan ±0.1% skala penuh pada 25 °C, memastikan bacaan yang boleh dipercayai dalam aplikasi kritikal.
S: Apakah kadar kemas kini biasa? J: Kadar kemas kini lalai ialah 33 ms pada 60 Hz notch, dengan kadar lebih pantas bergantung pada tetapan frekuensi notch.
Model Seumpama
-
1734-IT2I: Modul input termokopel untuk pengukuran suhu menggunakan termokopel.
-
1734-IR2E: Modul input RTD yang dipertingkat dengan ciri tambahan dan prestasi lebih baik.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
PLC vs. PAC: Menavigasi Pemilihan dalam Automasi Industri Moden
Memilih pengawal yang tepat adalah keputusan asas dalam automasi industri. Walaupun garis antara Pengawal Logik Boleh Aturcara (PLC) dan Pengawal Automasi Boleh Aturcara (PAC) sering kabur, memahami perbezaan seni bina teras mereka adalah penting untuk kebolehpercayaan sistem. Kedua-dua pengawal berfungsi sebagai otak sistem kawalan, namun keupayaan khusus mereka menentukan kesesuaian untuk pelbagai tugas automasi kilang.
Mengubah Pembuatan Tekstil: Integrasi Strategik Automasi Industri dan AI
Industri tekstil berada di persimpangan teknologi yang kritikal. Operasi lama kini mesti menerima transformasi digital untuk kekal berdaya saing dalam pasaran global. Dengan mengintegrasikan automasi industri canggih—dari mesin yang dikawal PLC hingga analitik canggih yang dipacu AI—pengilang dapat meningkatkan produktiviti dengan ketara, mengurangkan pembaziran bahan, dan meningkatkan kualiti produk secara keseluruhan.
Mengarahkan Protokol Komunikasi Industri: Panduan Teknikal untuk PLC Moden
Dalam bidang automasi industri, Pengawal Logik Boleh Aturcara (PLC) berfungsi sebagai otak di lantai kilang. Walau bagaimanapun, kuasa sebenar PLC dibuka melalui protokol komunikasi yang kukuh. Laluan digital ini memastikan pertukaran data yang lancar antara pengawal, sensor, dan sistem pengurusan peringkat perusahaan.