Butiran Produk
Deskripsi Produk
Terminal Operator Allen-Bradley PanelView 550 – Model: 2711-B5A10 2711-B5A10 adalah terminal antara muka operator yang telah dihentikan dari siri Allen-Bradley PanelView 550. Ia menggabungkan input papan kekunci dan skrin sentuh untuk kawalan operator yang serba boleh, menampilkan paparan LCD monokrom dengan lampu latar LED berumur panjang. Direka untuk persekitaran industri, unit ini menyediakan visualisasi dan komunikasi yang boleh dipercayai melalui port DeviceNet dan pencetak RS-232.
Spesifikasi Teknikal
-
Pengeluar: Allen-Bradley (Rockwell Automation)
-
Barisan Produk: PanelView 550
-
Model: 2711-B5A10
-
Jenis: Terminal Operator Standard
-
Saiz Paparan: 5.5 in. (120 × 60 mm)
-
Jenis Paparan: LCD monokrom, mod biru
-
Resolusi: 256 × 128 piksel
-
Jangka Hayat Lampu Latar: 100,000 jam (LED, pada 25 °C)
-
Kaedah Input: Papan kekunci (10 kekunci fungsi, F1–F10) dan skrin sentuh (128 sel, dinilai untuk 1 juta sentuhan)
-
Memori Aplikasi: 170 KB masa jalan; 240 KB penyimpanan tidak mudah luput (objek, teks, bitmap)
-
Port Komunikasi: DeviceNet; RS-232 (pencetak)
-
Julat Voltan Input: 85–264 VAC, 47–63 Hz (nominal 120 VAC)
-
Aksesori: Sisipan legenda kekunci fungsi, lapisan anti-silau, penggantian lampu latar, jam masa nyata, perkakasan pemasangan, bekalan kuasa, blok terminal, modul antara muka
-
Berat: 2.63 lbs (1.19 kg)
-
Keserasian Siri: A hingga H
-
Status Kitaran Hayat: Dihentikan/Tidak digunakan lagi
Senario Aplikasi
-
Sistem PanelView 550 lama yang memerlukan input papan kekunci dan skrin sentuh
-
Antara muka operator tahap mesin dengan komunikasi DeviceNet
-
Persekitaran industri yang memerlukan paparan monokrom tahan lasak
-
Penggantian dalam pemasangan PanelView 550 sedia ada
Soalan Lazim
S: Apakah resolusi paparan 2711-B5A10? J: 256 × 128 piksel pada LCD monokrom.
S: Apakah kaedah input yang disokong? J: Kedua-dua papan kekunci (10 kekunci fungsi) dan input skrin sentuh.
S: Apakah pilihan komunikasi yang tersedia? J: DeviceNet dan port pencetak RS-232.
S: Adakah model ini masih dalam pengeluaran? J: Tidak, ia telah dihentikan/tidak digunakan lagi.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Memahami Kabinet Marshalling dalam Seni Bina Sistem Kawalan Industri
Pemasangan sistem kawalan industri bergantung pada pengagihan isyarat berstruktur untuk menghubungkan instrumentasi lapangan dengan perkakasan pemprosesan pusat. Kabinet marshalling berfungsi sebagai titik sambungan perantaraan yang penting antara kabel berbilang pasangan home-run lapangan yang besar dan modul input/output (I/O) yang sensitif, yang ditempatkan di dalam kepungan Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) atau Sistem Kawalan Teragih (DCS). Dengan mengasingkan penamatan kabel lapangan daripada perkakasan kawalan, jurutera dapat mengekalkan fleksibiliti sistem, melindungi komponen pengawal dan melancarkan aliran kerja pentauliahan.
FAT vs SAT dalam Sistem Kawalan Industri: Perbezaan Utama dan Panduan Pelaksanaan
Pelaksanaan sistem kawalan industri bergantung pada protokol pengesahan yang ketat untuk menjamin keselamatan operasi, kestabilan sistem dan pematuhan peraturan. Pentauliahan rak Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC), Sistem Kawalan Teragih (DCS) dan Sistem Berperalatan Keselamatan (SIS) yang kompleks memerlukan dua peringkat penting: Ujian Penerimaan Kilang (FAT) dan Ujian Penerimaan Tapak (SAT). Kedua-dua prosedur ini mengesahkan bahawa automasi sistem memenuhi spesifikasi reka bentuk, tetapi dijalankan pada peringkat pelaksanaan projek yang berbeza dan menyasarkan risiko operasi yang berlainan.
Hab lwn Suis lwn Penghala dalam Seni Bina Automasi Industri
Automasi kilang moden bergantung pada infrastruktur rangkaian industri yang boleh dipercayai untuk bertukar data medan masa nyata merentas sistem teknologi operasi. Jurutera sering menemui perkakasan rangkaian seperti hab, suis dan penghala apabila mengintegrasikan Pengawal Logik Boleh Atur Cara, Sistem Kawalan Teragih dan nod pemantauan SCADA. Walaupun peranti ini berkongsi port fizikal, peranti tersebut beroperasi pada lapisan berbeza dalam model rujukan Saling Sambungan Sistem Terbuka serta menawarkan keupayaan pengurusan trafik yang berbeza.